书写绿色制造新传奇——晋西春雷公司省级“绿色工厂”建设纪实

走进晋西春雷公司，现代化厂房错落有致，自动化设备平稳运行，铜板带材流光溢彩，处处跃动着高质量发展的蓬勃生机。作为专注于战略新型引线框架及高性能高精度铜合金带材研发与生产的企业，公司以绿色为底色、以创新为引擎，在绿色生产管理、数字化转型、资源循环利用及生态保护等方面展现出充沛活力。2025年，公司实现万元产值二氧化硫排放量降低9.1%，万元产值氨氧化物排放量降低7.8%，成功入选省级“绿色工厂”名单。

培育企业绿色基因

晋西春雷公司将绿色发展理念深度融入企业发展战略，将“零碳”思维贯穿于日常生产运营全过程，系统构建起“原料无害化、生产洁净化、能源低碳化、废物资源化”的全链条绿色制造体系。

公司严格实施供应商准入与评价机制，优先选用环保达标原料，从源头保障材料绿色属性。以高纯度电解铜为主料，推广环保型添加剂，大幅减少有害物质使用，逐步搭建起绿色供应链。

通过持续优化工艺参数，晋西春雷加快技术升级与设备改造。在废气处理中引入顶尖净化装置，采用“密闭熔炼+多级除尘”工艺，进行多层过滤吸附，有效遏制粉尘与废气排放，实现生产全程洁净可控。依托能源管理系统，实时监测能耗数据，动态优化水电气等公共设施运行参数，提高能源利用效率。优化步进炉等燃气炉窑参数，降低对化石能源的依赖，积极构建清洁能源体系。构建“铜屑回收—再生利用—产品增值”的循环链条，高效利用生产过程中的铜屑与边角料。通过实施铜屑热风干燥节能项目，攻克屑料氧化难题，能耗降低50%，实现清洁生产与资源节约协同增效。

公司大力弘扬生态文化，将绿色理念融入企业文化和职工行为规范，常态化开展节能环保培训，提升全员绿色素养。全体职工的生态环境保护意识显著增强，“绿色制造”已成为每一位职工的自觉追求。

引领绿色制造升级

创新是绿色转型的核心动力。作为创新驱动型企业，晋西春雷公司持续加大研发投入，深化产学研合作，突破多项绿色制造关键技术，推动产品结构向高端化、绿色化升级。

公司通过共建专利池、共享技术成果，整合优势资源，加强基础技术研究。围绕“专精特新”发展思路，聚焦新一代信息技术、新能源、新材料等下游新兴产业，着力突破关键核心技术与“卡脖子”难题，将自主创新的“硬实力”与协同创新的“软实力”相融合，有效提升高端铜材的研发和产业化能力。

公司与太原理工大学、中北大学等高校共建“产学研协同创新联盟”，围绕高精密铜带制备、绿色工艺开发等方向开展联合攻关。在蚀刻型引线框架铜合金带研发中，成功突破“大加工率多道次冷轧板形控制”技术瓶颈，产品厚度降至0.127毫米，实现进口替代，填补国内空白。

设立“科技创新工作室”与“技能创新工作室”，公司围绕工艺优化、效率提升等开展系列工序试验，推动热轧混轧、半成品混退等工艺革新。截至目前，公司已拥有授权发明专利13项、实用新型专利34项，实现专利转化40余项，参与制修订各类标准18项，绿色技术创新成果丰硕。

加速绿色转型进程

晋西春雷积极推进“智能制造+绿色制造”深度融合，依托高效的数据中心和先进的数据网络，构建全面监控体系与信息安全屏障，实现数字平台的全面智能化运营。

通过升级开发ERP系统，实现OA自动化办公、财务、供应链业务的贯通。通过定制开发MES系统，实现工艺、安全、质量、班组等全方位信息化管理，生产组织效能大幅提升，质量管控更为精准高效，订单准时交付能力显著增强。在拉弯矫、成裁等关键工序部署AI表面缺陷在线检测设备，结合AI算法与大数据分析，实现全过程缺陷检测、数据统计分析及全线质量追溯预测，铜带表面缺陷识别率跃升至95%。

通过引入全自动包装生产线，配备智能控制系统与高效包装模块，不仅确保包装质量高度一致，并可实时反馈生产数据，助力管理人员精准掌握生产进度与设备状态，生产效率提升25%，为绿色制造注入强劲动能。

从技术突破到智能升级，从资源循环到文化引领，晋西春雷以实干实绩诠释了绿色制造的内涵与价值。

记者 司 勇 太原日报