雷科达集团亚太区总裁费阅军：智能制造的挑战和机遇

5 月15日，以“智能引领 全球合作”为主题的2025全球高端制造业招商大会在长沙举行。雷科达集团亚太区总裁费阅军发表题为《智能制造的挑战和机遇》主题演讲。

费阅军介绍，雷科达集团是一家既年轻又有悠久历史的公司，旗下拥有有众多历史超过百年的知名品牌，公司由前雷勃集团、前莱克斯诺集团和前奥创集团合并组建完成。主要业务板块包括自动化、运动控制、工业传动链和能效产品，集团在全球拥有超过3万名员工，在亚太地区设有超过十家工厂，为当地客户提供产品与服务。

费阅军认为，雷科达集团持续的高端制造核心竞争力来自于其全球布局的广泛市场和产品覆盖，以及对制造业人才的持续培养。高端制造对雷科达而言，意味着构建一个能够支撑多行业、多区域、多元化需求的业务体系。这不仅涵盖了在工业动力总成、自动化解决方案和智能解决方案等技术领域的深入发展，也涉及研发、制造与供应链协同等多个关键环节的全面能力覆盖。从定制化产品解决方案到大批量订单的高效交付，雷科达已形成从前端设计到后端交付的全流程一体化服务体系。在此过程中，对人才的持续培养也不可或缺。

在国内外多个行业标杆客户中，雷科达凭借覆盖广泛、反应快速、产品可靠的系统能力，已成为客户充分信赖的合作伙伴。这种体系化实力，是雷科达支撑高端制造、推动产业升级的根基所在。 同时，对重点行业的深耕也是其核心发展方向之一。

服务重点行业的核心是高可靠性的产品和解决方案

在谈到重点行业发展趋势时，费阅军表示，包括矿山、冶金、能源、建筑机械、船舶在内的多个工业领域，正经历设备现代化的深度变革。设备的大型化、连续化、智能化趋势，对关键传动部件的稳定性和可靠性提出了更高要求。

当前，许多企业正在对原有机械设备进行升级换代，核心目标之一是提升关键环节的运行稳定性、系统集成度和在极端工况下的适应能力。费阅军指出：“过去设备普遍采用纯机械传动方式，存在一定的能量损耗与维护复杂度；而现在，无论是自动化系统还是电驱动平台，其本质追求的是更高效、更可靠、更易于控制的传动系统。”围绕这一趋势，雷科达提出“油转电”的技术路径，将传统的化学能-机械能传递链条，升级为化学能-电能-机械能的复合动力系统架构。这一思路在多个行业中得到了积极反馈，其优势体现在三方面：

一是系统可靠性提升，通过联轴器、齿轮箱、制动器和轴承等产品提供整体解决方案。雷科达在工业传动领域拥有深厚技术积累，这些产品广泛应用于煤矿刮板输送机、冶金轧机、风电增速机和船舶推进装置等关键系统。相较传统部件，雷科达产品在高负载、高冲击、高湿或高腐蚀性环境下具备更长使用寿命和更低维护频率。雷科达的Falk® Steelflex® 蛇簧联轴器采用独特的网格结构设计，有效缓冲扭矩冲击、减少振动，大幅降低传动系统故障风险，是矿山传输带和冶金轧制设备的可靠之选。Sealmaster® 和 McGill® 品牌轴承凭借出色的密封性能和重载能力，广泛应用于采矿和能源行业的关键节点。其重载自调心轴承和抗污染密封结构可显著延长设备运行周期并提升系统稳定性。

二是结构集成与模块化，提供定制化解决方案。雷科达的产品设计强调模块化与集成化，能够根据客户需求提供高度定制的解决方案。这在建筑机械挖掘机、船舶推进系统等领域尤为重要，有助于实现系统的快速集成与高效运行。雷科达的齿轮传动系统采用模块化设计，适用于多种工业应用，提供灵活配置选项，满足不同工况需求。

三是智能控制与适应性，提升系统响应能力。雷科达产品集成先进智能控制技术，能够实时监控与调整系统运行参数，显著提升系统响应能力与适应性。在冶金轧机、船舶推进系统等需快速响应与高精度控制的应用场景中意义重大。雷科达的Powerlign®扭矩监测系统可实时监控联轴器扭矩变化，提供关键数据支持，帮助客户实现预防性维护和系统优化。

全球服务网络与智能化运维能力

费阅军指出，雷科达强调的全球服务网络和智能化运维能力，正契合当前中国工程机械“出海”的核心竞争力构建方向。这一战略包含两个关键维度：

一是全球化服务网络布局。中联重科通过超过51%营收来自海外的业务，验证了本地化服务网络对周期平滑的重要作用。长沙工程机械集群在印尼、泰国等20余国市场表现领先，其30%以上的毛利率得益于海外服务体系的深度覆盖。这种布局有效解决了新兴市场签证周期长等难题，与雷科达提出的“24小时响应”中国服务标准形成互补。

二是预测性维护技术赋能。状态监测技术的应用，与三一集团电动设备的智能化发展趋势相呼应。通过设备运行数据建模预判故障，可帮助海外客户降低30%以上的非计划停机损失，这一主张已在中联重科智能机器人业务中得到验证。此技术亦可缓解海外融资受限带来的信用销售风险，提升设备全生命周期收益。

当前行业实践表明，将本地化服务网点与远程诊断系统结合，是应对贸易摩擦与汇率波动的有效策略。长沙工程机械"五龙出海"的案例证明，只有兼具硬件可靠性与服务敏捷性，才能在全球市场与卡特彼勒等巨头竞争。

关键部件全生命周期管理策略

费阅军表示，雷科达提出的关键部件全生命周期管理策略，体现出高端装备制造业从单一产品销售向服务化转型的趋势。这种基于核心部件技术优势的预测性维护模式，正在重塑全球工业服务价值链。该方案通过将专业“Know-How”转化为数字化服务能力，既延续了雷科达在核心部件领域的技术权威，又建立了差异化的全球服务竞争力。这一“硬件+数据”双轮驱动模式，是装备制造服务化转型的典型范式，具有清晰的实施路径与可量化的商业价值。实践路径包括：

一是关键部件智能监测技术的深化应用。雷科达基于 Perceptiv™ 智能监测平台，为客户提供关键部件状态的实时洞察。通过在 Falk® 联轴器、Sealmaster® 轴承、Hub City® 减速机等产品中集成三轴振动传感器、温度监控模块、油液质量传感器等，可实现每分钟数百组数据的采集与边缘处理。数据通过 Perceptiv™ 网关上传至云平台或本地服务器，支持故障趋势预测与寿命评估，规避突发停机。例如，雷科达在某钢厂轧机联轴器系统中成功预测轴端过热风险，提前安排维护，避免非计划性停运，减小客户损失。二是运维服务价值链延伸。如在印尼某矿山客户中，提前30天预警液压系统密封件老化，使非计划停机时间由年均42小时降至16小时，设备可用率提升18%。与巴西代理商共建数字备件库，设备健康度预测自动触发调拨，关键部件库存周转率由2.1次/年提升至5.3次/年。开发针对中东高温工况的自适应控制算法，使装载机单位作业能耗降低23%（对比传统机型）。雷科达通过IoT与渠道合作建立区域数字化备件中心，联动状态数据自动生成更换建议与调拨指令，使 Falk® 联轴器与Durst® 等产品库存周转效率提升超2倍，确保对维修需求的快速响应。

三是全球化服务能力建设。在慕尼黑、新加坡设立双中心智能运维平台，实现全球数据跨时区同步处理（时延＜200ms）。在非洲地区推行“移动维修舱+3D金属打印”模式，将液压阀块典型修复周期从15天缩短至8小时，维修成本降低65%。

工程机械头部企业的供应链选择彰显产业升级趋势

费阅军指出，全球工程机械产业正处于深度调整阶段，三一重工与中联重科等龙头企业正在优化其供应链体系，其供应商选择标准折射出中国制造向高端化转型的趋势。两家企业加强了与雷科达这类具备全球服务能力的技术型供应商的合作，这一趋势引发业内高度关注。

雷科达德国工厂生产的重载离合器凭借70年技术积淀和VDA6.3质控体系，在巴西矿场实现18000小时无故障运行，成为入选核心供应商的关键因素。在雅万高铁项目中，雷科达提供的智能监测系统成功预警液压故障，为三一重工避免超过300万美元的潜在损失。专家指出，这种以生命周期管理为核心的供应链合作模式，标志着中国工程机械产业正从成本导向迈向价值导向的新时代。

协同发力，赢在当下，布局未来

在经历多年变革与融合后，雷科达已在中国及亚太地区打造了坚实的业务基础。费阅军表示：“我们拥有优秀的人才、契合的文化、以及更加聚焦区域市场的战略思维，我认为一切都已经为雷科达的未来成功做好了准备。”如今，雷科达主要业务板块已在中国及亚太地区全面布局，融合后的新公司也迎来了前所未有的增长机遇。面向未来，雷科达将持续以关键部件的专业能力为基础，以数字化平台和本地化服务为支点，助力中国乃至整个亚太工业体系迈向更高效、更安全、更可持续的发展阶段。