输送带硫化修补技术详解

1.硫化修补概述

输送带在长期运行过程中，易出现划伤、撕裂、接头开裂等损伤，若不及时修复，可能导致带体进一步损坏甚至断裂。硫化修补是一种通过高温高压使橡胶重新交联固化的修复工艺，可恢复输送带的强度和耐磨性，延长使用寿命。该技术适用于橡胶输送带的局部破损、接头修复及整体翻新。

2.硫化修补工艺流程

（1）损伤评估与预处理

检查损伤范围：确定破损位置、大小及深度，判断是否适合硫化修补。

清洁打磨：用角磨机去除损伤处污垢、老化橡胶，并打磨出坡口（30°45°），增加粘接面积。

干燥处理：用热风枪或溶剂清洁表面，确保无水分、油渍。

（2）涂胶与贴补

涂刷胶浆：均匀涂抹专用硫化胶浆，待溶剂挥发至不粘手。

贴合修补材料：根据损伤大小裁剪未硫化橡胶贴片，分层贴合（一般23层），确保无气泡。

（3）硫化成型

安装硫化机：将修补部位置于硫化机下，覆盖耐高温薄膜或特氟龙布。

加压加热：施加0.81.5MPa压力，升温至140150℃，保温3060分钟（视胶料厚度而定）。

冷却脱模：自然冷却至60℃以下，卸压取出修补件，修整边缘毛刺。

3.关键设备与材料

硫化机：电加热或蒸汽加热平板硫化机，提供稳定温压环境。

修补材料：未硫化橡胶片（需与原带材质匹配）、胶浆、耐高温隔离膜。

辅助工具：角磨机、热风枪、压实辊等。

4.技术优势

高强度修复：硫化后修补部位与原带体融合，抗拉强度可达原带的90%以上。

耐磨耐腐蚀：恢复输送带的防磨损、抗老化性能。

适用性广：可修复纵向撕裂、边缘磨损、接头开胶等多种损伤。

5.注意事项

温度控制：避免超温导致橡胶焦化或欠温导致粘接不牢。

压力均匀：硫化机压力需覆盖整个修补面，防止局部脱层。

环境要求：作业现场应干燥、通风，远离明火。