转载--【辅机培训】MPS中速磨煤机

一、MPS中速磨煤机的工作原理

MP型中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。整个碾磨系统封闭在中架体内。碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。

用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。

五、 MPS中速磨煤机的结构特点

1．磨辊直径大，滚动阻力小，物料的碾入条件好，故出力特性好，电耗低。

2．出力平稳，调节方便，噪音低，振动小，碾磨件磨损均匀。

磨辊采用滚柱销与加载架之间联结，磨辊可在12—15°范围之间摆动，使辊子在工作中能良好地适应料层厚度，入料粒度和碾磨件的磨损所带来的变化。另外加载力是垂直拉力加载，作用力均布，这些能确保磨煤机出力平稳，振动小，碾磨件磨损均匀，对“三块”自排能力强。

3．加载力自动方便调整。

采用液压变加载装置能够自动保持耐磨件磨损后的加载力自动调整，而弹簧加载方式需定期停机调整压缩量，否则会引起磨煤机出力下降。另外，MPS磨能够根据锅炉负荷的要求实现“变加载”，即碾磨力能随锅炉的负荷要求进行自动调节。在调节过程中能避免出现不稳定的现象，使磨机在最经济的条件下运行。

另外，通过控制液压系统，磨煤机能实现空载启停。

4．磨机壳体不受力，磨机稳定性最佳。

三个磨辊的加载负荷通过减速机传至基础，静定系统均匀传递加载力，磨煤机外壳不承受负荷，确保磨机安全稳定运行。

5．磨损后期出力稳定，影响小。

MPS磨机磨辊和磨盘衬板曲率线形好，端面相配，保证良好的研磨效果。在碾磨件的磨损后期，对磨机的出力影响较小，只比正常工作时出力下降5%，这是MPS型磨煤机最主要优点。而其它型式的中速磨煤机（如HP磨）由于工作时是线接触，在碾磨件磨损后期出力要下降10%-20%。打一个形象的比喻MPS磨机好象捣蒜锤和碗，磨损对其工作效率影响极小。而其它型式的中速磨煤机（如HP磨）就好象菜刀在菜板上切菜，磨损后就“连刀”了，影响了工作效率。不利于锅炉系统的正常稳定运行。

6．多种材料制造碾磨件，使用寿命更长久。

MPS磨的辊胎和磨盘瓦可采用高铬铸铁、硬镍铸铁（Ni-HardⅣ）或堆焊硬质合金等多种材料制造，能够翻面使用使其使用寿命更长，能够保证磨机长期稳定运行。

7．出力大，废料少。

磨机风环风速70-90m/s，能充分托住需碾磨的物料，只有无法排除的废料排除磨外，废料少，减小运行时维护人员的工作量。

三、磨煤机控制说明

1．总则

本控制说明为MPS型磨煤机的标准逻辑控制说明，可作为设计院和用户系统控制的设计依据，实用系统也可能有一些变动，应通知磨煤机制造厂。

本控制说明包括磨煤机系统的启停、运行期间磨煤机及其辅助设备的逻辑控制及联锁保护的说明，其中包括磨煤机系统、主电机、减速机及其润滑油系统、液压加载系统、密封风系统、慢速盘车装置。

2．磨煤机系统控制说明

磨煤机系统控制包括磨煤机的启停和运行期间的风温、风量和煤量的控制。其中包含磨煤机动态分离器、磨煤机出口快关阀、石子煤箱进出口关断阀等设备的控制。

（1）、磨煤机的起动

磨煤机的起动控制见磨煤机控制程序框图。其中涵盖了磨煤机系统防爆和磨煤机设备运行安全的一些步骤及要求。

据德国Babcock公司统计，在MPS磨煤机制粉系统中所发生的爆炸有90%以上的情况发生在磨煤机起动或停机时。因此MPS磨煤机起动和停机时是防爆的一个重要环节。

MPS磨煤机正常运行时一次风的调节通常为一次热风调节磨煤机所需流量，一次冷风调控磨煤机一次风温度。从图1可以看出，磨煤机起动时的主要控制方式为出、入口温度控制方式。对粉磨易燃易爆煤种的制粉系统，满足这一起动控制要求是至关重要的。磨煤机起动时，分离器出口和一次风入口的温度调节器（冷风回路）有三种工况：

最小流量控制方式：在大部分情况下，磨煤机是在磨内残存有煤及煤粉状态下起动的。磨机起动前以所需的最小风量（约为最大风量的75%）对磨内残粉和水蒸汽（在此之前为降低磨内氧含量和暖磨而通入的）进行吹扫，并满足磨煤机所需的最小流量。

磨煤机分离器出口温度控制图

磨煤机入口温度控制方式：在磨煤机以最小流量控制方式操作的同时，应控制磨煤机入口风量，使磨煤机入口一次风温度≤150℃,这样可减少磨内着火的危险性。

磨煤机出口温度控制方式：磨煤机分离器出口温度应控制在T1（对本项目T1=75℃）以下，但最低温度应高于露点5℃以防止磨煤机和管道内结露。磨煤机起动程序的设置应使磨机入口温度控制方式自动转换为分离器口温度控制方式。磨煤机出口温度控制由调节冷风调节档板的开度来控制。由于MPS磨煤机分离器出口温度是磨煤机控制的最重要控制点之一，在分离器出口处装设三只测温元件，用于对该处温度的监测、控制和比较，并控制磨煤机入口一次冷风调挡板的开度。

磨煤机在起动时防止煤粉爆炸采取的另一重要措施是在磨煤机入口挡板开启之前通入消防蒸汽或其它惰性气体。这可在磨内创造出惰化气氛。磨煤机每次通入惰性气体的时间约为8～12分钟，每次通入的蒸汽量及其它参数可参阅磨煤机控制程序框图。

如磨煤机带载启动，磨煤机首次启动和磨盘清空后投运前，应手动给少量的煤，在磨盘上形成少量煤层，以防磨煤机启动时出现振动。

磨煤机起动时相关设备（如给煤机等）见相关厂家的控制说明；磨煤机附属设备见后续相关设备的控制说明。

磨煤机出口由磨煤机生产厂配气动快关阀，数量为每台磨煤机四个出口共4套。该阀为气动双闸板式，在阀门关闭时，二闸板之间通入密封风以确保隔断效果。密封风由密封风机提供。每台磨4套气动快关阀气动执行机构配一台就地控制柜，控制柜内设气动控制电磁阀、气源处理三联件和4套阀门所有限位开关（每套气动快关阀2个行程开关）的接线端子。买方需提供220VAC(0.1kW)的控制电源和仪表用气(用气总量：0.8m3/min)。

（2）、磨煤机的运行

磨煤机运行期间应控制与给煤量相关的一次风流量和磨煤机分离器出口温度。磨煤机运行中应连续监控分离器出口温度、磨煤机分离器出口温度应控制在70～80℃范围内。当磨煤机分离器出口温度高于设定值10℃时，应发出报警信号。这时应采取相应措施使磨煤机分离器出口温度迅速降至运行温度区间。当采取的各种降温措施失败时，分离器出口温度继续上升达超出设定值20℃时，系统应能按快速停机方式将磨煤机停下来，然后检查制粉系统的升温原因。当分离器出口温度高于运行温度30℃时，应以紧急停机方式停下磨煤机。

磨煤机一次风量的控制应与给煤量相适应，这时的一次风是由一次热风挡板来调节，温度由一次冷风档板控制。一次风量不能过低，一般不低于相应风量的10%。因磨煤机和输粉管道的各通风截面均由设计时给定，风速过低会造成在某些部位的煤粉存积，这样易因煤粉自燃引起爆炸。

中速磨煤机正压直吹式制粉系统大都采用热风干燥，热风中的氧含量即为大气中的氧含量。在此系统中运行的磨煤机一般不需投入惰性气体。只有当分离器出口温度持续快速上升时，且突破快速停机极限时，说明磨内煤粉可能已经着火，应通入惰性气体或蒸汽。因磨内着火的原因极为复杂，故在大多数情况下投入惰性气体仍依赖于操作人员的经验。

磨煤机制造厂提供CO报警检测装置，它可在线连续监测磨煤机中烟气的氧含量，实现联网控制。该装置由取样探头和控制柜组成，2台磨煤机共用1套控制柜，买方需提供220VAC(2kW)的控制电源和仪表用气（用气量见CO报警检测装置说明书）。控制柜输出2个4-20mA信号（按要求还可增加电接点信号）供主控室。具体控制事宜见CO报警检测装置制造商说明书。

磨煤机运行期间，应观察磨煤机进出口压差（磨煤机阻力）和主电机电流变化情况，它可反映出磨煤机内煤量和一次风流量是否正常，合适的数值依赖于磨煤机各工况运行一段时间后操作人员的经验。

为了保护磨煤机内部件的安全运行，运行期间还应对磨煤机内磨辊轴承温度（3点）和分离器驱动部油池温度进行监测。“磨辊轴承温度1-3信号”和分离器驱动部油池温度只作为显示和报警信号，当磨辊油温

磨煤机运行期间另一项重要工作就是磨煤机石子煤的排放。磨煤机正常工作时石子煤量较少，根据经验只需5-7小时清理一次，但在磨煤机启停时石子煤量大一些（有一部分好煤排除）。排除废料清理间隔时间现场运行实际操作后确定。

石子煤箱位于磨煤机下部，与磨煤机主电机轴线顺时针旋转90°的轴线位置上。它由上闸门、石子煤斗、下闸门和石子煤小车四部分组成。上闸门关闭后可使石子煤箱与磨煤机隔断。工作原理如下：

磨煤机正常工作时，上闸门打开、下闸门关闭，石子煤通过刮板排到中间的石子煤斗中；当石子煤斗接近满时，关闭上闸门，打开下闸门，石子煤斗中的石子煤排放到下面的小车里，排放完毕后，关闭下闸门，打开上闸门，解开石子煤小车与下闸门之间的软联接，推走小车、清理废料。

石子煤箱上下闸门均为气动闸板阀，气动执行机构上有开关极限位置的行程开关，每台磨煤机设置一个控制柜，控制柜内设气动控制电磁阀、气源处理三联件和2套阀门所有行程开关的接线端子。买方需提供220VAC(0.5kW)的控制电源和仪表用气(用气总量：0.3m3/min)。由于磨煤机为正压运行，为了确保人身安全，必须确认上闸门关闭（行程开关动作）后才可打开下闸门清理废料。（3）、磨煤机停机

停机过程中磨粉机出口调节器置最小流量控制方式。磨煤机停机指令发出后，给煤机逐渐将给煤量降至最低（约为磨煤机100%负荷的40～60%）。同时一次风量应与之相适应地进行调节。其目的是尽量排空磨煤机内和输粉管道内的煤粉。这是正常停机过程中防止煤粉爆炸的一个重要步骤。磨煤机停机过程中一次冷风应能满足一次风流量的要求。如有可能，应用尽可能多的冷风来吹净磨机内和输粉管道内的残煤，并冷却磨煤机和煤粉管。在磨煤机控制系统的停机控制程序中。应能自动地切换至一次风流量控制。

在磨煤机停机过程中通入防爆蒸汽或惰性气体是极为必要的，通入蒸汽或惰性气体的要求同磨煤机起动程序。

磨煤机在紧急停机后，应采用慢速盘车装置及时将一次风室中的残煤清出磨煤机。

3．磨煤机主电机

磨煤机主电机的控制由DCS实现。

主电机为6000V,xxxkW，内设防潮加热器（xxkW 380V）。主电机有定子绕组测温6支（Pt100双支铂热电阻），轴承测温2支（Pt100双支铂热电阻）。当温度达到80℃发出报警信号。

主电机应满足磨煤机启动前，磨煤机和附属设备启动先决条件后方可启动。

4．减速机及其润滑油系统

减速机的电控元件有：减速机推力瓦温度（2点）， 减速机输入轴温度（1点），减速机下箱体油池温度（1点）。均为Pt100双支铂热电阻。电加热器（x支 每支xkW 380V，装于减速机底部）。

润滑站的电控元件有：润滑站低压油泵电动机（1台，xxkW 1460r/min 380V）；润滑站高压油泵电动机（1台，xxkW 1470r/min 380V）；润滑站电磁水阀（1个，220VAC）；润滑站过滤器前后压差（2个，差压开关，接点容量230V，5A）；润滑站供油温度（1支，Pt100双支铂热电阻）；润滑站低压出口油压（1个，压力变送器、0-1MPa、24V DC、4-20mA）；润滑站高压出口油压（1个，压力变送器、0-32MPa、24V DC、4-20mA）；电加热器（备用）。

减速机下箱体油池温度控制电加热器，润滑站供油温度控制电磁水阀。减速机推力瓦温度，减速机输入轴温度，润滑站出口油压为重要保护点，它们参与主机的连锁保护。

投运前：

当磨煤机首次使用或长期未投用，即减速机下箱体油池温度

投运：

磨煤机能满足带载和空载二种启动方式。为了减少启动时间和减少控制程序，生产厂推荐日常带载启动，只有在十分必要条件下采用空载启动。由于减速机润滑站设置了高压油泵，在磨煤机启动时开启高压油泵，将减速机推力轴承顶起。因此带载启动不会对减速机有不利影响。

（1）、带载启动：

首先开启低压油泵，减速机内油温、油压建立，当润滑站出口油压≥0.15Pa时，启动高压油泵。当高压油路压力稳定（压力值由压力变送器显示，控制值调试时确定），并具备（1）减速机下箱体油池温度≥30℃；（2）减速机推力瓦温度≤60℃；（3）减速机输入轴温度≤60℃；（4）润滑站低压油路出口油压≥0.15Pa。当满足上述条件后，减速机部分就具备了主机启动的所有条件，主机可随时启动。

磨煤机启动后10分钟，关闭高压油泵。

（2）、空载启动：

空载启动不用投运高压油泵。开启低压油泵，减速机内油温、油压建立，并具备（1）减速机下箱体油池温度≥30℃；（2）减速机推力瓦温度≤60℃；（3）减速机输入轴温度≤60℃；（4）润滑站低压油路出口油压≥0.15Pa。润滑系统具备主机启动条件。空载启动时，应执行空载启动子程序，即磨煤机启动前将磨辊抬起，磨煤机启动后落下磨辊，加载达到设置碾磨压力（见液压加载系统控制说明）。

（3）、运行期间监控：

磨煤机运行，减速机油温不断升高，当润滑站供油温度（测量点在润滑站出口供油管路上）升到45℃时，电磁水阀自动开启，冷却水投运（供油温度≤38℃电磁水阀关闭）。运行时监控点：1）减速机推力瓦温度：正常工作

（4）、停运：

当磨煤机发出停机信号前，重新启动高压油泵，高压油路油压稳定后，停磨煤机。当磨机停运并在一段时间内不在投运时，润滑站应继续工作20-30分钟后再停运（此刻电磁水阀也可手动关闭）。当磨机临时停机，润滑站应继续工作，使磨煤机处于随时可启动状态。

5.液压加载系统

MPS型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型盘式磨机。

三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。需粉磨的煤从磨煤机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨煤机，粗粉重新返回磨盘碾磨。液压加载系统采用液压变加载系统，同时具备自动抬辊功能。液压油站为磨煤机加载液压缸（3个）提供动力，加载液压缸为双作用油缸，液压油站向活塞杆侧供油，磨辊加压；换向朝活塞侧供油，加载架和三个磨辊抬起。

磨煤机碾磨原理图

液压油站的电控元件有：

1）油泵电机：11kW 380V，作用：动力源。

2）液压站供油压力：压力变送器 0-20MPa 4-20mA 24VDC,作用：该元件是磨辊加压系统压力控制及压力油系统通断控制的传感器，它将测得的系统压力值转换成电信号（4～20mA）来控制油泵电机。

3）比例液流阀：4-20mA输入输出信号，作用：压力控制阀，它可以根据磨煤机负荷要求调整系统加载油压。可由主控室控制、联锁。

4）三位四通电磁换向阀，作用：对磨辊加压或升起磨辊。正常中位不带电，左端电磁铁带电正常加载，右端电磁铁带电升起磨辊。

5）电磁换向座阀，作用：与三位四通电磁换向阀连锁，即加载时不带电，液压缸下腔吸油；换向抬辊时，该阀带电，液压缸下腔建立油压，可实现抬辊。

6）电动换向阀，作用：正常工作时，该阀不带电，接通比例液流阀油路；当比例液流阀出现故障时，该阀带电，换向到定加载油路，磨煤机应可正常工作。

7）液压站液位发讯器：4-20mA输出信号，作用：提供液压站油箱液位信号，并作报警信号。

8）液压站油箱电加热器：1kW 380V ,作用：由液压站油箱温度测量信号控制，当油温

9）液压站油箱温度：电接点温度计 接点容量230VAC 5A，作用：控制电加热器。

10）液压站主滤油器压差：接点容量230VAC 5A，报警值为0.15MPa 。

11）液压站回油滤油器压差：接点容量230VAC 5A，报警值为0.15MPa 。

液压系统在磨煤机最大负荷时工作压力设定为10.5-11.5MPa（暂定），压力值由压力变送器测得。即

本项目采用液压变加载油站，加载力随磨煤机负荷（给煤量）变化可调。比例溢流阀接受DCS系统提供的给煤信号。当磨煤机100%负荷时，设定加载力为11.5MPa（受压力变送器控制，当由于内泄等原因造成油压下降到10.5MPa时，自动启泵，补到11.5MPa后自动停泵）；当磨煤机25%负荷时，设定加载力为8.5MPa（7.5MPa补压）；在此区间加载力随磨煤机的负荷变化而变化。假设现在磨煤机为70%负荷，加载力为9.5MPa（8.5MPa补压），现需提高负荷到80%，经电控系统对给煤信号和站上的压力变送器信号的动态比较，控制点上移，油泵启动达10.5MPa停泵，此负荷下，碾磨压力此时在9.5-10.5MPa之间。当现在需降低负荷到50%时，给煤信号经电控系统传递到油站比例溢流阀和压力变送器，经信号比较，比例溢流阀自动溢流,到8.5MPa时停止溢流，比较后压力变送器控制点也下移，此负荷下，碾磨压力此时在7.5-8.5MPa之间。需要说明的是，为了防止由于给煤量的微小变化而造成油泵或比例溢流阀的频繁工作，电控设计时在8.5-11.5MPa之间设计成4个区间段即磨机25%-50%负荷为8.5MPa；磨机50%-75%负荷为9.5MPa；磨机75%-90%负荷为10.5MPa；磨机90%-100%负荷为11.5MPa。压力最大值和最小值的设定以及区间内压力分段的设定应根据燃煤的实际情况在调试和运行时确定。

液压系统具有自动抬辊功能。当磨煤机需要空载启动、检修、减速机调试空运转时，可进行抬辊。液压站控制加压和抬辊的换向阀为电磁换向阀。

当空载启动时，应设置控制启动子程序；即在主电机启动前后增加升降辊程序，具体步骤为：磨煤机系统达到启动必要条件后，操作液压油站，三位四通电磁换向阀右端得电，电磁换向座阀也连锁得电；二阀均换向，此时启动液压油泵，磨辊被抬起。当三个磨辊抬起80-100mm时，设置在三个加载油缸上部的行程开关发出信号，关闭液压油泵，磨煤机主电机启动，延时30秒，三位四通电磁换向阀右端和电磁换向座阀断电（换向换回工作状态），启动给煤机，此时磨辊靠自重落下，延时3秒，三位四通电磁换向阀左端得电，重新启动加载油泵，液压系统加压达设定压力。

工作时，液压站压力≤7MPa时报警，≤6MPa启动快速停机程序。

6. 密封风系统

本系统密封风机是为磨煤机提供洁净的密封风，每台磨煤机共有以下位置需要密封风：1）磨辊（3点）、2）分离器油池（1点）、3）下架体密封环（1点）、4）加载拉杆（3点）、5）磨煤机出口快关阀（4点）。每台磨煤机提供一个密封风管总接口，接口处有一个开关型电动阀门。总接口到各密封点的支管路由磨煤机制造厂提供。

密封风机采用集中供风，与一次风串联设计。每台炉6台中速磨煤机配置二台密封风机。由左、右旋各一台密封风机组成一个密封风供风系统。当一台密封风机运行时，另一台密封风机备用。密封风系统从每台磨煤机总接口到密封风机出口的管路由用户自备（磨煤机制造厂每炉提供一个换向阀）。

密封风系统的电控元件有：

1）密封风机电动机：2台/炉，xxxkW，380V，1470r/min。

2）密封风机入口开关及流量控制电动阀门执行器：2个/炉，380V，4-20mA输出，输出力矩1600Nm。作用是控制开、断与一次风管的联系同时调节密封风系统流量。

3）每台磨煤机密封风管支路电动阀门执行器：1个/磨，380V，开关型。作用是切断单台磨煤机的密封风供给。

4）磨煤机前密封风机压力：压力变送器，1个/磨，0-25MPa 24VDC，4-20mA输出，作用是与磨煤机入口一次风压力作差压比较，保证磨煤机密封风点压力比一次风压力高2000Pa，保护磨煤机（一次风入口压力模拟量测量信号由用户自备）。

系统运行的控制要求：

1）为了确保密封风的纯净，安装时进入磨煤机的管路应留一断口，此时开密封风机对管路进行吹扫，然后再连接或焊接此段管路。

2）磨煤机启动前，磨煤机旋转分离器启动前（包括单独启动），必须先启动密封风机，运行8-10钟后，再启动一次风机。

3）磨煤机启动前应保证每台磨煤机密封风管支路电动阀门开启。

由于密封风机对磨煤机轴承等保护点十分重要，因此建议在磨煤机运行及调整锅炉负荷（磨煤机投运台数）期间不要调整密封风机入口阀门的流量，使入口阀门的开度保证6台磨煤机所需的密封风流量，此时6台磨煤机不论是否投运都有密封风供给。这样操作的好处是避免由于磨煤机投运台数的改变而频繁调节阀门开度及流量，保证每台磨煤机的密封风压稳定。而只有当对一台磨进行检修或维护时，再关闭这台磨的阀门，调整密封风机入口阀门开度及流量。密封风满足6台磨煤机供应量的密封风机入口阀门开度约为70%，随着各个单台磨煤机密封风支路上阀门的关闭，密封风机入口阀门开度依次减小，减少量从实际运行经验获得。

密封风机入口阀门开度信号应提取单台磨煤机密封风支路上阀门开关信号，但当关闭单台磨煤机密封风支路上阀门时，必须确定磨煤机入口一次风闸板门已关闭。

密封风机逻辑控制说明：

风机的启动和备用风机启动程序见控制程序框图。

正常工作时一台密封风机运行，另一台备用，当运行的风机出现故障时、在密封风管路系统内密封风压力低于磨煤机入口一次风压力2000Pa时（报警），发送信号使另一台风机起动，并在主控室报警，此时启动后的风机应在12秒内打开此路关闭的流量控制阀并达到需要的开度，有故障的风机停止转动。

上述为紧急情况下的自动切换，但通常情况下需手动切换：

1）过滤器堵塞，过滤器堵塞后长期不清理，也将减少密封风机的的供风风量，当就地U型压力计大于100mmH2O时，应及时清洗或更换过滤器内的滤屏，手动起动另一台风机。

2）风机的温升高于45℃时应停机检查、手动起动另一台风机。

3）电动机温升高于45℃时应停机检查、起动另一台风机。

4）润滑油箱出现故障时，起动另一台风机。

5）运行时风机振动值≥6.3mm/s时，起动另一台风机。

7. 慢速盘车装置

慢速盘车装置是磨煤机辅助驱动装置,在磨煤机清理、维修和更换易损件时使用。

每台炉6台磨煤机配一台盘车装置。盘车装置为移动式，自带操作控制柜。

使用本装置时应切断磨煤机主电动机，并通过主减速机来驱动磨机。在磨机紧急停机后，盘车装置能将积存在一次风室的煤粉输送至石子煤箱中。盘车装置使用时应将拉杆液压缸卸载，磨机减速机油温不大于50℃。否则减速机滑动止推轴承会损坏。在磨机运行状态，不能操作盘车装置。

当磨煤机启动、即主电机启动时必须断开盘车装置与主电机的联接。

盘车装置启动前检查旋转方向

从盘车装置后部往前（磨煤机方向）看，旋转方向应为顺时针。即与主电机的旋向相同。

盘车装置只能沿此旋向操作

只有在盘车装置与磨机断开时才能检查旋向。

盘车装置的操作：

盘车装置只能在磨机以工作转数运行200小时后方可首次使用。

盘车装置操作运行时减速机油泵应运转。

盘车装置的驱动电机“接通”。

注意观察减速机内油压和温度的变化。

操作后驱动电机应关闭。