双壁波纹管连接规范要求

双壁波纹管（以HDPE双壁波纹管为主）的连接需严格遵循“密封可靠、适配场景、抗沉降”原则，核心连接方式为橡胶密封圈承插连接和热熔对接连接，具体规范要求按连接方式及施工流程划分如下：

一、通用前置规范：连接前的 3 项核心准备要求

1.材料核对：匹配性与完整性

管材与管件需同品牌、同规格（如DN300波纹管配DN300同品牌承插式管件），不同品牌的密封圈尺寸、管材壁厚可能存在差异，易导致密封失效；

橡胶密封圈需符合GB/T19472.2标准，材质优先选三元乙丙橡胶（EPDM），需无破损、无变形、弹性良好（拉伸后能恢复原状），禁止使用老化、开裂的密封圈；

检查管材端口：承口内壁无裂纹、毛刺，插口外壁平整无凹陷，若有毛刺需用砂纸打磨至光滑（避免划伤密封圈）。

2.接口清洁：无杂质、无水分

用干抹布彻底擦拭管材插口外壁、管件承口内壁及密封圈凹槽，去除灰尘、油污、泥沙（杂质会破坏密封圈密封性，导致渗漏）；

若接口处有水分，需用热风枪（低温档）吹干，尤其雨天施工时，必须保证接口干燥（水分会降低密封圈与管壁的贴合度）。

3.工具准备：专用工具适配

密封圈连接需准备：润滑剂（仅用中性肥皂水或专用管道润滑剂，禁止用机油、黄油等油性润滑剂，会腐蚀橡胶）、卷尺、水平仪、橡胶锤（或木锤，避免用铁锤敲击管材）；

热熔对接需准备：专用热熔对接机（带加热板、铣刀、机架，功率≥5.5kW）、热电偶测温仪（确保加热板温度精准）、清洁剂（擦拭加热板表面）。

二、核心连接方式一：橡胶密封圈承插连接（DN200-DN800常用）

此方式为中小口径双壁波纹管的主流连接方式，规范要求重点控制“密封圈安装、插口插入深度、同轴度”，具体步骤及要求如下：

1.密封圈安装规范

先在密封圈表面均匀涂抹润滑剂（厚度≤0.5mm，避免过多润滑剂流入管道内部）；

将密封圈嵌入管件承口的“环形凹槽”内，用手指沿密封圈边缘按压，确保密封圈完全贴合凹槽，无凸起、无错位（密封圈错位会导致接口局部密封不严，通水后渗漏）；

检查：从承口端面观察，密封圈应与凹槽边缘平齐，无露出凹槽的部分。

2.插口插入规范

标记插入深度：在管材插口外壁用记号笔标记“最小插入深度线”（深度=承口深度-5mm，如DN300承口深度100mm，标记线距插口端95mm），确保插入到位；

插入操作：两人配合，一人固定管件，另一人将管材插口对准承口，保持管道同轴（用水平仪校准，偏差≤1°），缓慢插入（可轻微左右转动，减少密封圈摩擦）；

辅助固定：插入至标记线时，用橡胶锤轻敲管材端面（均匀施力，避免局部受力导致承口开裂），确保插口与承口底部贴合，无间隙。

3.接口密封检查规范

初步检查：插入后用手晃动管材，接口无松动、无位移即为合格；

压力测试：对已连接的管道进行闭水试验（满水浸泡24小时后，保压30分钟，水位下降≤10mm/100m管道），观察接口处无渗水、滴漏。

三、核心连接方式二：热熔对接连接（DN600及以上大口径）

大口径双壁波纹管（DN600+）因承插连接难度大，多采用热熔对接连接，规范要求重点控制 “加热温度、对接压力、冷却时间”，需严格遵循 GB/T 19472.2 标准，具体步骤及要求如下：

1.管材端面处理规范

用热熔对接机的铣刀对管材端面进行铣削，确保端面平整、垂直于管道轴线（端面垂直度偏差≤0.5mm/m），铣削后去除端面碎屑（避免碎屑影响热熔贴合）；

检查：将两根管材的铣削端面贴合，缝隙≤0.3mm，且无明显错位（错位量≤管材壁厚的 10%），否则需重新铣削。

2.热熔加热规范

加热板温度设定为210℃±10℃（HDPE 材料专用温度），用热电偶测温仪检测加热板表面温度，确保均匀（温差≤5℃）；

将加热板放入两根管材端面之间，施加 “预热压力”（0.1-0.2MPa），使管材端面与加热板紧密贴合，直至端面熔融层厚度达到2-3mm（通过观察口观察，熔融层均匀无气泡）；

加热时间：按管材壁厚计算，壁厚e≤10mm 时，加热时间t=10e秒；壁厚e＞10mm 时，t=100+5 (e-10)秒（如e=15mm，t=125秒），禁止缩短加热时间（导致熔融不充分）。

3.对接与冷却规范

切换压力：加热完成后，快速移开加热板（时间≤10秒），立即施加“对接压力”（0.2-0.3MPa），使两根管材熔融端面完全贴合，形成“均匀的熔接环”（宽度10-15mm，高度2-3mm，无裂纹、无气泡）；

冷却时间：在对接压力下保持冷却，冷却时间t=10e分钟（如e=15mm，t=150分钟），禁止提前卸压（导致接口变形，密封性下降）；

冷却后检查：熔接环表面光滑、无凹陷，用手敲击无脱落，接口处无明显错位。

四、特殊场景连接规范：转角、变径与修复

1.转角连接规范

需使用专用承插式弯头（如90°、45°弯头），禁止将直管直接弯曲（会导致管壁变薄，强度下降）；

弯头两侧管材插入后，需在弯头外侧设置混凝土支墩（C15混凝土，尺寸≥300mm×300mm×300mm），防止水流冲击导致弯头移位。

2.变径连接规范

不同管径连接需使用专用承插式异径接头（如DN400转DN300），禁止通过“切割管材后强行对接”（会导致接口密封不严）；

异径接头的大口径端与大管连接，小口径端与小管连接，需分别按对应管径的连接规范操作，确保两端密封。

3.接口修复规范

若密封圈连接接口渗漏，需先排空管道，将管材拔出，检查密封圈是否破损（破损需更换），清洁接口后重新安装；

若热熔对接接口渗漏，需切割渗漏处，重新铣削、热熔对接，禁止用密封胶涂抹修补（无法长期密封）。

五、施工后验收规范：必做的2项核心检查

外观验收

密封圈连接：承口与插口同轴，密封圈无外露，接口处无明显缝隙；

热熔对接：熔接环均匀、完整，无碳化、无裂纹，管材端面无错位。

闭水试验验收

试验长度：单段试验管道长度≤100m，两端用砖砌堵头密封（内侧抹水泥砂浆）；

试验要求：满水浸泡24小时后，水位降至试验水位（管道顶部以上200mm），保压30分钟，水位下降值≤10mm/100m，且接口无渗漏，即为合格。

总结

双壁波纹管连接的核心规范是“密封圈连接重贴合，热熔对接重温控”，需根据管径选择对应连接方式，严格控制每一步操作细节，同时通过闭水试验验证密封性，避免因连接不规范导致后期渗漏、管道移位等问题。