1.5mm磷化工尾矿坝防渗膜安装方法详解

磷化工尾矿坝的防渗工程是保障尾矿库安全稳定运行的重要环节，其中防渗膜的安装质量直接影响整体防渗效果。厚度为一点五毫米的防渗膜因其良好的耐久性和防渗性能，在此类工程中应用广泛。以下将详细说明其安装方法。

一、施工前准备

1、基础处理

尾矿坝基础面的处理是防渗膜铺设的前提。多元化彻底清除基础面上的尖锐物体、石块、树根等可能刺穿防渗膜的杂物。对基础面进行平整与压实，确保表面平整、坚实，无明显的凹凸不平、裂缝和空洞。平整度需符合设计要求，一般要求范围内坡度变化平顺。对基础面进行密实度检测，确保其承载能力满足后续施工及长期运行要求。处理后的基础面应进行验收，合格后方可进行下一道工序。

2、材料检验与存放

防渗膜材料运抵现场后，需进行严格的验收。核对产品合格证、质量检测报告等文件，确认其规格、厚度（一点五毫米）、材质等符合设计规定。对膜材进行外观检查，表面应平整、无孔洞、无裂纹、无破损、无气泡及其他质量缺陷。按规定进行现场取样，送往有资质的检测单位进行物理力学性能指标（如拉伸强度、断裂伸长率、抗撕裂强度等）和渗透系数的复验，确保材料性能达标。材料应存放于通风良好的库棚内，避免阳光直接暴晒和雨淋，远离火源和化学溶剂。堆放高度不宜过高，防止局部长期受压变形。

3、施工设备与人员准备

根据施工方案准备相应的设备和工具，主要包括展铺设备、焊接设备（热楔式双轨焊机、热风焊枪等）、检测设备（气压检测设备、电火花检测仪等）、以及压实、裁剪工具等。所有设备在使用前应进行检查和调试，确保其工作状态良好。对施工人员进行技术交底和岗前培训，使其熟悉施工图纸、掌握操作工艺、焊接技巧、检测方法及安全注意事项，关键岗位人员如焊工需持证上岗。

二、防渗膜铺设

1、铺设规划

铺设前应进行详细的规划。根据场地实际情况和膜材的幅宽，绘制铺设图，确定铺设的顺序和方向。通常遵循“先下游后上游，先边坡后库底”的原则，或根据具体地形确定。尽量减少现场焊缝数量，合理安排膜材的拼接位置，焊缝应避开弯角等应力集中区域，并力求与边界线平行。

2、铺设操作

展开防渗膜时，宜采用人工与机械配合的方式，避免用力拉扯导致膜材变形或损坏。铺设时保持膜材松弛但不起皱，预留因温度变化和基础沉降引起的伸缩量。铺设方向应尽量与坡面线平行，以减少下滑力。在坡面上铺设时，应从坡顶向坡底进行，并在坡顶和坡脚设置锚固沟或其他有效锚固措施。铺设过程中，作业人员应穿软底鞋，以免损伤膜面。及时用沙袋或软性重物对已铺设的膜材进行临时压固，防止被风吹起。

3、现场裁剪与调整

根据实际地形和结构物轮廓进行现场裁剪。裁剪前精确测量，裁剪时留出足够的搭接宽度。搭接宽度一般要求为十至十五厘米，具体数值应符合设计规定。遇到管道、构筑物等穿透处，需进行精细切割和密封处理，确保防渗系统的完整性。

三、防渗膜焊接

1、焊接方法选择

一点五毫米厚度的防渗膜通常采用热楔式双轨焊机进行主要焊缝的焊接。该方法能形成双轨焊缝，中间留有气槽，便于后续的气压检测。对于不易使用双轨焊机的角落、修补处或复杂部位，可采用热风焊枪进行挤压焊作为补充。

2、焊接工艺控制

焊接前，多元化彻底清洁搭接区域，确保膜材搭接面干燥、清洁、无油污、水分和灰尘。焊接前应进行试焊。通过调节焊机的温度、速度和压力参数，焊接一段样品，然后进行剥离和剪切测试，直至焊缝强度满足要求（通常要求母材被撕裂而焊缝无损）后方可进行正式焊接。焊接过程中，焊机操作人员需保持焊机匀速直线行走，密切观察焊缝形态，确保焊缝均匀、平整、无滑焊、无漏点。环境条件对焊接质量影响显著，当环境温度低于五摄氏度、遇雨雪天气或风力大于四级时，如无有效防护措施，不应进行焊接作业。

3、焊缝检测

每道焊缝完成后都多元化进行质量检测。首先是外观检查，焊缝应平整、顺直，无烫伤、无斑点、无皱褶。其次是非破坏性检测，对双轨焊缝采用气压检测法，将检测针插入气槽，充气至规定压力，观察压力表在规定时间内是否保持稳定。也可采用真空罩或电火花检测法对焊缝进行全线扫描。最后是破坏性检测，按规范频率在现场取样，送往实验室进行剪切和剥离强度测试。所有检测均需记录，不合格的焊缝多元化及时标记并按规定进行修补。

四、锚固与保护

1、周边锚固

防渗膜的边缘多元化进行有效锚固，以防止其滑移。常用的方法是在坝顶、坡脚等位置开挖锚固沟，将膜端埋入沟内，回填压实。锚固沟的尺寸和回填土的压实度需符合设计。也可采用混凝土锚固墩等其他锚固方式。

2、上层保护

防渗膜铺设焊接并验收合格后，应及时进行保护层施工。根据设计，通常在膜上铺设一层土工布作为缓冲保护层，然后再覆盖一定厚度的砂土或卵石覆盖层。覆盖层材料应不含尖锐颗粒，铺设时应采用轻型机械或人工进行，从下往上分层进行，避免运输和摊铺设备直接接触膜面。保护层的厚度和压实度需满足设计要求，以有效防止紫外线老化、外力穿刺和防止膜体浮动。

五、施工注意事项与质量控制

1、全过程质量控制

防渗膜安装应建立严格的质量保证体系。从材料进场、基础验收、铺设、焊接、检测到锚固保护，每一道工序完成后均需报请现场监理或质检人员验收，合格后方可进入下一道工序。所有施工记录、检测报告、验收文件等资料应齐全、完整、可追溯。

2、安全与环境保护

施工期间多元化遵守安全生产规定。现场注意防火，特别是焊接作业时需配备灭火器材。坡面作业时采取防滑坠落措施。合理安排施工时间，减少施工噪音和粉尘对周边环境的影响。施工产生的废弃物应集中收集处理，不得随意丢弃。

3、成品保护

防渗膜铺设后至保护层覆盖前，是成品保护的关键时期。应设置警戒线和标识牌，严禁非施工人员进入，严禁任何车辆和设备在未覆盖保护的膜面上行驶或作业。后续工序的施工队伍应进行交底，明确防渗膜的保护要求。

一点五毫米磷化工尾矿坝防渗膜的安装是一项技术性强、质量要求高的系统工程。多元化通过充分的施工准备、规范的铺设焊接、严格的锚固保护以及全过程的精细化管理，才能确保防渗膜安装工程的最终质量，从而为尾矿坝的长期安全稳定运行提供可靠保障。