预制流水槽模具，如何进行拆卸？

预制流水槽模具的拆卸需遵循 “先检查、后分离、再清理” 的原则，核心是避免模具变形或混凝土构件损伤，需结合模具类型（如钢模、塑料模）和拼接结构（如螺栓连接、卡扣连接）选择对应方法。以下是详细拆卸步骤、注意事项及常见问题处理：

一、拆卸前准备工作（关键前提）

拆卸前需确保混凝土强度达标，且工具、安全防护到位，避免因准备不足导致构件破损或人员受伤：

确认混凝土强度
预制流水槽混凝土需达到设计强度的70% 以上（通常养护 3-7 天，具体根据配比和环境调整），用回弹仪检测或轻敲构件表面，声音清脆无空鼓即可拆卸；强度不足时拆卸易导致构件掉角、开裂。

清理作业环境
移除模具周围杂物，在地面铺设软垫（如橡胶垫、木板），避免模具或构件直接接触坚硬地面造成磕碰；若模具位于台座上，需先松开台座固定装置（如地脚螺栓）。

准备专用工具
根据模具连接方式准备工具，常见组合如下：

模具连接类型

必备工具

辅助工具

螺栓连接（钢模） 套筒扳手、扭矩扳手（避免螺栓滑丝） 除锈剂（针对生锈螺栓）、橡胶锤

卡扣 / 销钉连接（塑料模） 一字螺丝刀、卡簧钳 撬棍（包裹棉布，防刮伤模具）

整体式模具 液压千斤顶（小型）、脱模剂（残留） 吹风机（清理模具缝隙杂物）

安全防护措施
操作人员需佩戴防滑手套、安全帽，若拆卸大型钢模，需借助吊车或叉车（提前检查设备稳定性），禁止单人搬运重型模具。

二、分类型拆卸步骤（核心操作）

预制流水槽模具主要分为组合式钢模（应用最广）、塑料拼接模、整体式模具，拆卸流程差异较大，需针对性操作：

1. 组合式钢模拆卸（最常见，多为螺栓拼接）

组合式钢模由侧模、端模、底板（或与台座固定）组成，拆卸顺序遵循 “先非承重、后承重，先侧面、后端面”：

拆除辅助固定件
先取下模具外侧的加固件（如角钢、拉杆、斜撑），用扳手拧松加固螺栓，依次取下并分类摆放（避免丢失）。

分离侧模（关键步骤）

从模具一端开始，用套筒扳手按 “对角线顺序” 逐步拧松侧模与端模、底板的连接螺栓（切勿一次性拧下，防止侧模倾斜）；

螺栓拧松后，用橡胶锤轻敲侧模边缘（力度由轻到重），利用振动使侧模与混凝土表面分离（若粘连严重，可在缝隙处插入裹布的撬棍，缓慢撬动，禁止硬掰）；

单侧侧模分离后，用吊车或人工（小型模具）将侧模平移取出（避免垂直提拉，防止刮伤构件表面），再按相同步骤拆卸另一侧侧模。

拆除端模
端模受力较小，拧松所有连接螺栓后，用手或橡胶锤轻推端模，使其脱离混凝土，直接取下即可（若端模有预留孔，需先取出孔内的定位销）。

分离底板（若为可拆卸底板）
若底板与台座固定，需先拧松地脚螺栓；若底板与构件粘连，用千斤顶在底板底部均匀顶起（顶起高度≤5cm），再平移取出底板。

2. 塑料拼接模拆卸（轻便，多为卡扣 / 销钉连接）

塑料模强度较低，拆卸需避免用力过猛导致模具开裂，步骤如下：

松开卡扣 / 拔出销钉
沿模具边缘找到卡扣（通常为塑料弹性卡扣），用一字螺丝刀轻轻撬开卡扣的锁定端，或直接用手捏住卡扣两端拔出；若为销钉连接，用卡簧钳夹住销钉两端，垂直拔出。

分离拼接模块
塑料模多为多块拼接（如 2-4 块侧模），先从拼接缝处入手，用手指或裹布的撬棍轻轻撬动模块边缘，使拼接缝扩大，再逐步将各模块分离（禁止用金属工具直接敲击塑料表面，防止凹陷）。

取出整体模具
所有模块分离后，按 “先两侧、后两端” 的顺序依次取出模块，若构件表面有塑料模残留（如卡扣碎片），需用毛刷清理干净。

3. 整体式模具拆卸（少见，多为小型流水槽）

整体式模具无拼接缝，靠混凝土收缩或脱模剂实现分离，拆卸难度较高：

预热或振动脱模（针对钢质整体模）
若为钢质整体模，可在模具外侧用热风枪（温度≤80℃）轻微加热（利用热胀冷缩使模具与混凝土分离），或用振动棒（低频率）轻触模具外壁，通过震动减少粘连；

千斤顶顶推脱模
在模具底部或侧面预留的顶推孔中插入液压千斤顶，均匀施加压力（压力从小到大），将混凝土构件从模具内顶出（顶推时需在构件底部垫软垫，防止掉落损伤）；

人工辅助取出
构件顶出 1/3 后，停止顶推，由 2-3 人配合，将构件平移出模具（禁止直接拖拽，防止构件表面磨损）。

三、拆卸后检查与清理（延长模具寿命）

拆卸完成后需及时处理模具，避免残留混凝土硬化影响下次使用：

模具状态检查

检查钢模是否有变形（如侧模弯曲、螺栓孔错位），若轻微变形，用校正工具（如千斤顶、扳手）修复；若变形严重，需更换模具部件；

检查塑料模是否有开裂、卡扣断裂，断裂的卡扣需及时更换（可配备备用卡扣），轻微裂纹可用塑料专用胶水修补。

清理模具表面

用钢丝刷（钢模）或软毛刷（塑料模）清除模具内壁残留的混凝土渣，若残留较硬，可先用温水浸泡（塑料模水温≤40℃）或用除锈剂（钢模）软化后再清理；

清理完成后，用干抹布擦干模具表面，在模具内壁均匀涂抹脱模剂（下次使用前无需重复涂抹，若长期存放需涂防锈油）。

分类存放

钢模需分类堆叠（堆叠高度≤1.5m，底部垫木方），避免重压变形；

塑料模需单独存放，避免阳光直射（防止老化）和尖锐物体碰撞，可套上防尘罩。