位列全国前茅！鞍钢股份“创先炉”引领钢铁行业新风向

近日，从中国机械冶金建材工会全国委员会、中国钢铁工业协会传来好消息，鞍钢股份炼铁总厂二高炉在重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛中荣获“创先炉”称号，在全国40余座3000-4000立方米级别高炉里位列前茅，成为钢铁行业节能降耗领域的佼佼者。

面对钢铁行业形势严峻、原燃料条件差、进口焦煤紧缺等多重挑战，鞍钢股份炼铁总厂二高炉深入开展“五型企业”大讨论，确立“解放思想、顶压前行、极致降本、逆势突围”的工作方针，引导全体职工树立“一切成本皆可降、一切成本皆要降”的理念，以问题、目标和结果为导向，全身心投入到降本增效工作中。作业区班子成员更是以身作则，24小时坚守一线，深刻践行孟泰“守炉餐、伴炉眠”的精神，为职工树立了标杆。

在绿色循环与节能技术方面，二高炉成效显著。其配备的先进环保除尘系统，将高炉粉尘回收后输送至烧结系统，返回高炉重新作为原料使用，每日可回收150吨，全年创效300万元。同时，通过安装TRT发电机组实现能源梯级利用，吨铁发电量50度，年发电量近一亿度，年创效5000万元。此外，多余高炉煤气还可接入煤气、蒸汽联合发电机组进一步转化利用，最大化提升能源利用率。

在降本增效方面，二高炉重点推进碱性球团矿的使用。初期，碱性球团矿质量不稳定，不仅影响炉况，还导致消耗升高。二高炉从内部管理入手，新建烧结包球团装料制度，用烧结矿包裹球团，减少球团滚动对高炉顺行的影响；同时，提升热风压力，增加风量和鼓风动能，为炉况稳定和提高球团比例提供有力支撑。经过两个月的试验与调整，高炉球团比例从去年的20%提高到40%，碱性球团比例从最初的5%提高到20%，高炉热风压力显著提升，高炉燃料比与2024年上半年相比下降11千克每吨，累计降本1700万元，生铁成本在鞍钢集团排名第一。

在精益管理方面，二高炉持续构建管理体系，完善了涵盖生产组织、安全管控、环保治理、现场管理、成本控制及人才培育等30余项规章制度，为各项工作规范开展提供了坚实保障。同时，深入推行全员“算账文化”，严格落实“先算后干、边干边算、干完再算”的经营思路，将关键指标精准分解至班组，通过强化核算分析、过程管控及激励引导，配合可视化班组成本曲线图，有效提升了整体成本管理效能。自2024年以来，二高炉凭借优异表现，已累计10次获评“明星产线”。

未来，二高炉将持续以习近平总书记重要讲话精神为指引，坚定信心，扎实推进精益管理，持续降低生铁成本，在节能降耗技术创新上持续发力，向着更高目标迈进，为助力公司高质量发展注入新动能。全媒体记者 王义