不同类型的空气过滤器在洁净室中的应用场景有哪些？

不同类型的空气过滤器在洁净室中的应用场景与其过滤效率、结构特点及环境适应性密切相关。以下是各类过滤器的典型应用场景及配置逻辑：

一、粗效过滤器（G 级）：初级防护，延长后端设备寿命

核心功能

过滤空气中≥5μm 的大颗粒尘埃（如灰尘、毛发、昆虫碎片），作为预过滤保护中效和高效过滤器，降低后端负荷。

典型应用场景

新风入口预处理

场景：洁净室空调系统的新风采集口（如组合式空调箱前端）。

作用：拦截室外大气中的粗大颗粒，避免室外污染物直接进入中效过滤段。

案例：电子厂房、制药车间的新风系统前端普遍安装板式粗效过滤器。

普通空调系统初级过滤

场景：非严格洁净区域的空调通风（如洁净室走廊、人员缓冲间）。

作用：维持基础空气质量，减少设备积尘（如空调盘管堵塞）。

简易洁净设备预过滤

场景：FFU（风机过滤单元）、层流车等小型洁净设备的初级过滤层。

作用：防止大颗粒直接冲击高效过滤器，延长其更换周期。

二、中效过滤器（F 级）：中级过滤，平衡效率与能耗

核心功能

过滤≥1μm 的颗粒（如花粉、霉菌孢子、部分细菌），进一步净化空气并保护高效过滤器。

典型应用场景

中央空调系统中级过滤

场景：组合式空调箱的中间过滤段（粗效后、高效前）。

配置：多采用袋式中效过滤器（如 F7-F9 级），过滤面积大、容尘量高。

案例：医院手术室、食品无菌车间的空调系统中，中效过滤器用于截留粗效未过滤的颗粒，降低高效过滤器负载。

洁净室回风过滤

场景：洁净室回风夹道或回风百叶处。

作用：过滤室内循环空气中的污染物（如人员活动产生的皮屑、工艺粉尘），减少新风负荷。

案例：半导体晶圆车间的回风系统中，中效过滤器与初效配合，实现空气循环利用。

工业预处理场景

场景：喷涂线、粉体车间等产尘量大的环境。

配置：选用耐粉尘的合成纤维袋式过滤器，定期拆卸清洗或更换。

三、高效过滤器（HEPA/ULPA）：终端净化，决定洁净室级别

核心功能

HEPA：过滤≥0.3μm 颗粒，效率≥99.97%，适用于万级至百级洁净室。

ULPA：过滤≥0.12μm 颗粒，效率≥99.999%，适用于十级至 Class 1 级超洁净环境。

典型应用场景

洁净室末端送风

百级洁净室（ISO 5 级）：采用 HEPA 过滤器，配合层流送风实现垂直单向流。

十级洁净室（ISO 3 级）：采用 ULPA 过滤器，常用于半导体光刻、基因测序实验室。

场景：洁净室天花板的高效送风口（如 FFU、送风静压箱）。

配置：

案例：芯片制造厂的洁净车间，ULPA 过滤器通过吊顶密集布置，确保微尘浓度低于 10 颗 / 立方米。

局部净化设备

场景：生物安全柜（BSC）、超净工作台、层流罩等。

作用：在局部区域形成高洁净度环境，保护样品或操作人员（如生物安全柜的 ULPA 过滤器可截留病毒颗粒）。

特殊工艺需求

场景：药品无菌灌装线、植入式医疗器械生产区。

配置：采用无隔板 HEPA 过滤器，减少气流死角，满足 GMP 无菌要求。

四、特殊用途过滤器：应对复杂环境挑战

1. 耐高温过滤器

场景：需高温灭菌的洁净区域（如医药行业隧道式灭菌烘箱、食品厂烘烤间）。

配置：采用陶瓷纤维滤材，可耐受 250℃以上高温，用于热风循环系统的终端过滤。

2. 耐潮湿过滤器

场景：高湿度环境（如注射用水制备间、食品冷链包装车间）。

配置：使用聚丙烯纤维或金属框架，防止滤材吸水变形，避免霉菌滋生。

3. 化学过滤器（活性炭）

场景：

电子行业：去除酸碱性气体（如 SO₂、NH₃），防止芯片腐蚀。

实验室：吸附 VOCs（如苯、甲醛）和异味，保障实验准确性。

医院：在负压隔离病房中吸附病毒气溶胶和化学消毒剂残留。

配置：常与 HEPA 串联，形成 “化学过滤 + 颗粒过滤” 复合系统。

4. 生物安全过滤器

场景：

BSL-3/BSL-4 实验室：过滤含高致病性微生物（如新冠病毒）的空气，配备防泄漏密封和原位消毒功能。

制药车间：防止生产过程中活菌（如疫苗毒株）扩散到外界。

标准：需符合 EN 12469 等生物安全标准，滤芯需通过气溶胶泄漏测试（如 PAO 检漏）。

五、过滤器组合策略：三级过滤体系的逻辑

洁净室通常采用粗效→中效→高效三级过滤架构，各层级分工明确：