砖烟囱顶口维修竣工 护航阳春酒厂酿酒生产排烟安全

本次维修针对阳春酒厂砖烟囱顶口的典型问题 ——砖块风化脱落、砂浆缝开裂、顶口渗漏、避雷设施锈蚀，结合酒厂 “防火、防爆、避免污染酿酒环境” 的特殊要求，制定 “隐患排查 - 安全防护 - 结构修复 - 防水防腐 - 功能恢复” 五步实施方案，具体环节如下：

砖烟囱顶口位于高空，且周边紧邻酿酒车间，需在保障安全与生产的前提下，明确损伤范围与风险等级：

安全探查准备：划定 “顶口维修警戒区”，禁止酿酒原料运输与人员通行；搭建 “环形高空作业平台”，平台四周设置 1.2 米高防护栏与防坠落网，作业人员佩戴双钩安全绳；配备 “防爆照明设备” 与 “便携式气体检测仪”，避免维修作业与酿酒车间环境产生安全冲突；多维度隐患排查：结构损伤：作业人员通过平台近距离检查，记录顶口砖体风化程度、砂浆缝酥松情况，用 “空鼓锤” 敲击砖体，标记松动砖块；渗漏路径：采用 “喷水试验”，观察筒壁内侧渗漏点，确认雨水主要通过 “开裂砂浆缝 + 风化砖体孔隙” 渗入；附属设施：检查顶口避雷针、航空障碍灯的损坏情况，形成《顶口损伤评估报告》，明确维修优先级。

针对砖体松动、砂浆酥松核心问题，采用 “拆除重建 + 加固补强” 工艺，确保顶口结构强度达标：

松动砖体更换：拆除：用錾子与小锤小心剔除松动、风化严重的砖块，对残留的酥松砂浆，用高压气枪吹扫干净，露出新鲜砖体接触面；选材：选用 “抗风化粘土砖”，与原砖体材质匹配，进场前浇水湿润，增强与砂浆的粘结力；砌筑：采用 “满灰砌筑法”，使用 “M10 水泥防水砂浆”，砂浆饱满度≥95%，砌筑时用水平仪校准砖体平整度，相邻砖体错缝排列，避免形成通缝；砂浆缝补强：对未拆除砖体的开裂砂浆缝，先剔除缝内酥松砂浆，用钢丝刷清理缝壁，再用 “M10 水泥防水砂浆” 分层嵌填，每层压实厚度≤10mm，表面勾 “凹缝”，增强防水性；顶口环形收口处，额外粘贴 “玻璃纤维网格布”，用防水砂浆覆盖，增强收口处抗裂性。

结合阳春地区多雨气候，采用 “内封闭 + 外防护” 双重防水工艺，确保顶口长期抗渗：

内侧封闭：堵塞渗漏孔隙：砖体封闭：对顶口内侧 1 米高度范围的砖体，涂刷 “水泥基渗透结晶型防水涂料”，该涂料可渗透至砖体孔隙，与水泥水化产物反应生成不溶于水的晶体，堵塞渗水通道；涂刷时采用 “刮涂 + 滚涂” 结合，确保涂层均匀覆盖砖面与砂浆缝；接缝密封：对新砌筑砖体与原砖体的交接缝，嵌入 “遇水膨胀止水条”，再用 “双组分聚硫密封胶”密封，胶面呈弧形过渡，避免雨水积存；外侧防护：抵御雨水冲刷：顶口外侧涂刷 “丙烯酸酯防水涂料”，该涂料具备良好的柔韧性，可适应砖体热胀冷缩变形；防水涂料外侧，铺贴 1 层 “耐候性防水卷材”，卷材搭接宽度≥10cm，搭接处用热风枪热熔密封，形成 “涂料 + 卷材” 的复合防水层，增强顶口抗雨水冲刷能力。

针对顶口金属设施锈蚀与外观保护需求，同步开展防腐与功能修复：

金属设施防腐翻新：避雷针：拆除锈蚀部分，更换为 “镀锌圆钢避雷针”，与原避雷网焊接连接，焊接处涂刷 “环氧富锌底漆”+“丙烯酸聚氨酯面漆”，确保防锈等级达 5 级；航空障碍灯：安装 “防爆型中光强 B 型障碍灯”，固定于顶口平台，接线处用防水密封胶处理，联动酒厂中控系统，实现故障自动报警；顶口外观统一：对维修区域的砖体外侧，涂刷 “灰色丙烯酸乳胶漆”，分两道涂刷，干燥后用砂纸打磨涂层交接处，确保视觉上无明显维修痕迹；清理顶口平台杂物，检查防护栏与防坠落网的牢固性，确保后续运维安全。

结合酒厂生产安全要求，采用 “结构检测 + 防水测试 + 功能验证” 三重验收：

结构强度验收：用 “回弹仪” 检测新砌筑砖体的砂浆强度，用 “空鼓锤” 全检砖体，确认顶口结构稳固；防水效果验收：进行 “24 小时闭水试验”，24 小时后检查筒壁内侧无渗漏、湿润痕迹；功能验收：测试避雷针接地电阻、航空障碍灯闪烁功能，确保附属设施正常运行。

酒厂存在酒精蒸汽爆炸风险，且维修紧邻生产车间，项目通过 “环境隔离 + 风险管控” 破解：

防爆措施：所有施工工具选用 “防爆型”，禁止携带火种进入作业区域，作业人员穿戴防静电工作服与绝缘鞋；实时监测：每 2 小时用气体检测仪监测作业区域酒精蒸汽浓度，超标时立即停止作业，开启轴流风机强制通风，待浓度降至安全范围再施工；生产协调：维修作业避开酿酒车间蒸煮高峰期，减少蒸汽对维修的影响，同时在车间与烟囱间设置 “防火隔离带”，放置干粉灭火器，防范突发风险。

砖体砌筑精度直接影响顶口稳定性与防水性，项目通过 “工艺优化 + 过程管控” 确保质量：

砌筑精度控制：采用 “激光水平仪” 实时校准砖体平整度，用 “卷尺” 控制砖体灰缝厚度，避免灰缝不均导致应力集中；砂浆质量管控：防水砂浆现场搅拌时，严格按配合比计量，搅拌时间≥3 分钟，每批次砂浆制作 “试块”，28 天后检测抗压强度，确保≥M10；养护管理：新砌筑砖体采用 “喷雾养护”，避免阳光直射导致砂浆快速失水开裂，养护期间禁止人员在顶口平台频繁走动。

建立 “责任到人 + 记录可查” 的质量管控体系，确保维修效果可追溯：

工序交底：施工前对作业人员进行专项培训，明确砖体砌筑、防水施工的技术要求，签订《质量责任书》；工序验收：每道工序（砖体更换、砂浆嵌填、防水涂刷）完成后，由施工班组自检、监理工程师验收，填写《工序验收记录》，不合格项整改合格后方可进入下一道；档案留存：收集材料合格证（粘土砖、防水涂料、密封胶）、检测报告（砂浆试块、接地电阻）、施工照片，整理形成《顶口维修档案》，移交酒厂留存，便于后续运维查阅。

顶口结构修复与防水加固，彻底解决了砖体坠落、雨水渗入的风险，避免因顶口坍塌导致的生产停机；同时，防爆型附属设施的更换，消除了酒精蒸汽与电气设备的安全冲突，为酒厂安全生产提供坚实保障。

防水防腐工艺的应用，使顶口砖体风化速率从 0.5mm / 年降至 0.05mm / 年以下，预计可延长烟囱整体使用寿命，减少未来顶口大修频次；修复后的避雷、障碍灯设施故障率降低至 0.1% 以下。

维修过程中选用的防水砂浆、涂料均为 “低 VOCs 环保型材料”，避免对酿酒环境造成污染；同时，顶口内侧密封处理减少了雨水渗入导致的砖体霉变，符合食品企业生产卫生标准，保障酿酒原料品质。

项目针对 “酒厂防爆、防潮、卫生要求高” 的特殊场景，形成的 “防爆安全管控 + 砖砌结构修复 + 食品级环保材料应用” 方案，可复制应用于白酒、黄酒等各类酒厂的砖烟囱顶口维修，为食品工业设施运维提供了 “安全、合规、长效” 的实践参考。