餐具消毒公司使用流水线洗碗机清洗 2 万套餐具的流程，需要兼顾效率、清洁度和卫生标准，通常分为除渣、核心清洗、后处理、质检包装四大阶段，每个环节环环相扣，确保批量餐具的清洁与安全。以下是详细流程：

一、去除大块残渣，减少清洗负担

目的：通过人工 + 设备配合，提前清除餐具表面的食物残渣，避免堵塞流水线设备，提升后续清洗效率。
流程：

接收回收的餐具（碗、盘、勺、筷、杯等）通过周转箱运至车间。除渣：除渣高压喷淋快速清除餐具表面的大块食物残渣（如米饭、菜叶、肉类残渣等），避免残渣进入后续清洗环节堵塞管道或污染清洗水。残渣通过流水线下方的废料收集槽统一处理（如作为厨余垃圾清运）。

二、核心清洗：流水线洗碗机的 “三段式清洗”

流水线洗碗机是核心设备，通过粗洗→精洗→漂洗三段式流程，利用高温、高压和洗涤剂彻底去除油污和微生物。

粗洗：冲掉表面浮污设备：输送带上的餐具进入预洗区，通过高压喷淋管（水温约 40-50℃）冲洗。作用：利用流动水冲掉餐具表面残留的细小残渣、油污，减少主洗阶段的洗涤剂消耗；粗洗后的废水（含大量残渣）通过过滤槽（滤网孔径约 2-5mm）初步过滤，残渣定期清理，废水排入污水处理系统。主洗：高温 + 洗涤剂深度去污设备：预洗后的餐具进入主洗区，喷淋管喷出高温（50-65℃）、高压的混合水（含食品级洗涤剂，如碱性蛋白酶、表面活性剂）。作用：高温可软化油污，高压水流冲刷餐具内外表面（包括碗沿、盘底等死角），实现深度清洁；主洗后的废水经精密过滤器（滤网孔径≤1mm）过滤后循环使用（减少用水量），定期更换以避免污染。漂洗：去除残留洗涤剂，初步杀菌设备：主洗后的餐具进入漂洗区，高温（75-95℃） 的清水（或含少量漂洗剂，增强去污）。作用：彻底冲掉餐具表面残留的洗涤剂，同时高温（≥82℃持续 30 秒以上）可初步杀灭细菌（如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌），为后续消毒奠定基础；漂洗液需持续更换，确保清洁。

三、后处理：干燥 + 消毒，确保卫生达标

清洗后的餐具仍带水分，需通过干燥和消毒去除水分、杀灭残留微生物，避免二次污染。

烘干：去除表面水分设备：漂洗后的餐具进入烘干区（通常为热风循环烘干，温度 50-70℃，风速 3-5m/s）。作用：通过热风快速蒸发餐具表面的水分（尤其是碗底、杯口等缝隙处），避免潮湿环境滋生细菌；烘干时间根据餐具类型调整（如塑料餐具约 30-40 秒，陶瓷餐具约 20-30 秒）。消毒：强化杀菌，符合卫生标准：作用：杀灭残留的致病菌和病毒，确保餐具细菌总数≤30CFU/cm²，大肠菌群、致病菌不得检出（符合 GB 14934-2016《食品安全国家标准 消毒餐（饮）具》）。

四、质检、包装与储存：避免二次污染

质检：人工 + 设备双重检查消毒后的餐具通过输送带传送至质检区，工人肉眼检查：是否有残留污渍、水渍、破损；同时随机抽取样品，用 ATP 生物荧光检测仪快速检测微生物残留（数值≤10RLU 为合格）。不合格餐具（如带污渍、破损）挑出，返回预处理环节重新清洗或直接报废。包装：密封防护合格餐具进入自动包装机：根据类型（如碗盘套装、单独勺子）套入食品级 PE 薄膜（厚度≥0.02mm），或使用一次性消毒餐具套（需符合食品接触标准），包装时确保密封无破损，避免运输中污染。包装上需打印消毒日期、保质期（通常为 7 天）、公司信息等（符合法规要求）。储存与配送包装好的餐具整齐码放在无菌周转箱中，存入通风、干燥的仓库（温度≤25℃，湿度≤60%），避免阳光直射和异味污染。按订单需求配送，运输过程中确保周转箱平稳，防止包装破损；送达后提醒客户尽快使用，避免长期存放。

关键注意事项

设备维护：每日清洗过滤器、喷淋臂（防止堵塞），每周检查洗涤剂 / 漂洗剂浓度（主洗洗涤剂浓度约 0.5-1%，漂洗剂约 0.1-0.3%），确保参数稳定。效率匹配：流水线速度需根据 2 万套 / 天的量调整（通常速度 1-1.5m/min，单条线每小时可处理 1500-2000 套，多线并行满足需求）。卫生管控：车间每日用含氯消毒剂拖地、消毒设备表面，员工需穿无菌服、戴手套操作，避免人为污染。

通过以上流程，可实现 2 万套餐具的高效、合规清洗，确保餐具清洁度与安全性。