数显仪表在冶金行业的应用

数显仪表在冶金行业应用广泛，主要用于温度、压力、流量、液位的测量与控制，成分分析的数据显示以及称重计量等方面，能帮助操作人员精确获取相关数据，及时调整工艺参数，保障生产安全、稳定、高效进行，提高产品质量，主要包括以下几个方面：

温度测量与控制：

炼铁过程：在高炉炼铁中，需要精确监测炉内不同部位的温度，数显仪表可与热电偶或热电阻等温度传感器配合，实时显示炉内温度，帮助操作人员及时调整炉况，确保炼铁过程的稳定和高效。例如，通过监测热风炉的温度，优化热风供应，提高燃烧效率，降低能耗。

炼钢过程：在转炉炼钢、电炉炼钢等环节，数显仪表用于测量钢水温度、炉壁温度等。准确的温度测量对于控制炼钢工艺参数，如确定出钢温度、判断钢水质量等至关重要，直接影响到钢材的性能和质量。

热处理过程：对钢材进行热处理时，如淬火、回火、退火等，需要严格控制加热温度和保温时间。数显仪表能够精确显示温度值，操作人员可以根据工艺要求进行精确的温度调节，保证热处理后的钢材达到预期的性能指标。

压力测量与监控：

高炉炼铁：高炉的炉顶压力、送风压力等是重要的工艺参数。数显压力表可以实时监测这些压力值，为操作人员提供准确的数据，以便及时调整鼓风机的风量、阀门的开度等，维持高炉内的压力稳定，保证炉料的正常下降和煤气的合理分布，防止出现悬料、崩料等异常情况。

炼钢过程：在转炉的供氧系统中，需要监测氧气管道的压力，确保氧气供应的稳定和安全。同时，在钢水包的吊运过程中，数显压力传感器可以监测钢水包的重量变化，通过压力与重量的转换关系，精确控制钢水的出钢量。

管道系统：冶金工厂中的各种气体、液体管道，如煤气管道、蒸汽管道、冷却水管道等，都需要通过数显仪表监测压力，以保障管道系统的安全运行，防止管道破裂、泄漏等事故的发生。

流量测量与控制：

能源介质供应：对于冶金生产中使用的煤气、氧气、氮气、压缩空气等能源介质，数显流量表可精确测量其流量。通过对流量的监测和控制，实现能源的合理分配和利用，降低能源消耗，同时确保生产过程中各环节的能源供应稳定。

冷却水循环系统：在冶金设备的冷却系统中，数显流量表用于监测冷却水的流量，保证设备得到充分冷却，防止因过热而损坏。通过调节流量阀门，可以根据设备的运行状态和环境温度，精确控制冷却水量，提高冷却系统的效率和可靠性。

位置检测与位移测量：

连铸机：在连铸生产过程中，数显仪表可用于测量结晶器的振动位移、拉矫机的拉坯速度和位移等参数。精确的位置和位移测量对于保证铸坯的质量、防止漏钢等事故具有重要意义。例如，通过实时监测结晶器的振动情况，及时调整振动参数，改善铸坯的表面质量。

轧钢设备：在轧钢生产中，数显光栅尺或数显位移传感器可用于测量轧辊的位置、钢板的厚度和宽度等参数。这些测量数据为轧钢工艺的调整和控制提供了依据，有助于提高钢材的尺寸精度和产品质量。例如，根据钢板的厚度测量值，自动调整轧辊的间隙，实现对钢板厚度的精确控制。

虹润公司是专业生产数显仪表的国家专精特新“小巨人”企业，生产的E100系列数字显示控制仪具有39种全切换信号输入，丰富的输出功能，多种报警模式自由设定，闪烁/断线/延时报警，一键恢复出厂设置等特点。