餐具消毒配送公司使用的流水线洗碗机是针对大批量餐具（日均数万套）设计的自动化清洗消毒系统，其流程高度集成、效率极高，核心围绕 “去污 + 消毒 + 干燥 + 防二次污染” 展开，具体步骤如下：

1. 除渣与分类

人工 / 机械除渣：餐具经人工刮渣或者通过物理除渣，即采用高压水喷淋去除表面大块残渣（如米饭、菜叶、骨头等），避免堵塞后续喷淋系统。分类摆放：将碗、盘、筷、勺等碗口朝下插入履带，确保开口朝上、互不遮挡，提升清洗覆盖率。

2. 粗洗：初步去污

高压喷淋：餐具进入预洗区，30-40℃的循环清水通过上下喷淋管低压冲洗，冲去残留的细小碎屑和浮油，减少后续洗涤剂用量。

3. 主洗：深度去污

高温洗涤剂喷淋：进入主洗区后，50-60℃的热水通过高压喷淋臂（压力约 0.5-1MPa）强力冲洗，利用高温作用软化油污、分解蛋白质类污渍（如蛋黄、肉汁）。多缸喷淋：部分流水线会设计 2-3 缸主洗，逐步增强去污效果，确保餐具表面无可见污渍。

4. 漂洗：清除洗涤剂残留

高温漂洗浸泡：用 70-80℃的清水浸泡，一方面彻底清除残留洗涤剂，另一方面利用高温实现初步消毒（符合国家标准：餐具表面温度≥80℃并持续 10 秒以上，可杀灭大部分致病菌）。

5. 烘干：彻底干燥防霉变

高温热风烘干：餐具进入封闭烘干区，90-120℃的热风（经热交换器加热，节能设计）通过强气流循环，快速蒸发餐具表面水分，确保干燥度（水分残留率≤0.5%），避免后续储存时滋生细菌。

6. 检测与包装：防二次污染

光检 / 人工抽检：干燥后的餐具通过回流输送带，人工剔除未洗净或破损的餐具。自动包装：通过人工按套餐组合（如 1 碗 1 盘 1 筷），合格餐具进入包装区，再经热收缩膜包装机密封（或装入消毒专用塑料袋），形成独立密封单元，防止运输过程中二次污染。

核心特点

全自动化：从除渣到包装全程由传送带衔接，仅需少量人工辅助，每小时可处理 3000-10000 件餐具。消毒达标：通过 “85℃以上高温终漂 + 烘干” 双重作用，满足《食（饮）具消毒卫生标准》（GB 14934-2016），确保菌落总数、大肠菌群等指标合格。适配性强：可通过调整传送带速度、水温、喷淋压力，适配陶瓷、玻璃、不锈钢、密胺等不同材质餐具。

整个流程闭环高效，既保证了餐具的洁净度和安全性，也满足了消毒配送公司 “批量生产、快速周转” 的核心需求。