分布式光伏逆变器发出这些信号，就离炸机不远了！

一声巨响，分布式光伏逆变器突然炸机！火光、浓烟，设备瞬间报废，电站瘫痪......意外来的毫无征兆？不，一定是你没注意到。绝大多数逆变器在彻底罢工之前，都会发出明确的求救信号！

一、这些声音要注意

正常工作的逆变器，发出的是平稳、细微的运转声，类似在安静环境里小风扇转动的声音。

而 刺耳高频的“滋滋”声 ，是最常见的危险信号，这往往与 IGBT模块过热 有关。长期的高负荷运行或散热不良，IGBT就会发出这种声音。因IGBT模块故障导致逆变器炸机的事故是出现最多的了。

还有 “咔咔”声 也不能忽视，这通常是 内部风扇叶片损坏了或者轴承磨损了 。散热风扇一旦出现故障，逆变器内部的热量就无法及时排出，核心部件的温度会持续升高，故障风险也就直线上升。因散热风扇故障引发的炸机风险虽然没有IGBT的高，但也占20%呢！

持续不断的“嗡嗡”声 你听到过吗？这大概率是 电感或变压器出现了异常 。这种情况在引发炸机风险的原因里约占15%。

二、这些现象要留意

逆变器上的指示灯有不同的颜色和闪烁规律，它传递着逆变器不同的状态和故障信息。

正常情况下，电源指示灯常亮绿色，运行指示灯会有规律的闪烁。 但要是运行指示灯开始不规则的快闪，甚至直接熄灭，可能是控制板出现了 通信故障 。通信故障是导致逆变器停机的第二大原因，就比IGBT过热少一点点。

再看直流侧接线端子，如果出现 发黑、变色 的现象，说明此处接触不良，长期发热导致变色。别小看这个问题， 直流侧接线端子接触不良 引发的火灾事故也不少。

散热风扇的运转状态 也至关重要。要是风扇转速明显下降，或者干脆不转，逆变器的散热就会出大问题，内部元件长时间在高温下工作，离炸机也就不远了。

三、这些气味要警惕

当异常气味出现时，就意味着设备内部已有物理性损毁，炸机随时可能发生！此时，切断直流开关是唯一选择。

如果闻到 鱼腥味 ，赶紧先把电断了！这时候得检查逆变器的密封性，看看里面是不是积灰受潮了。大概率是IGBT、变压器、PCB这些高压部件发生了局部放电，放电持续会碳化绝缘材料，导致电极短路爆炸！特别是在潮湿环境里，或者逆变器密封不好的情况下，出事的可能性更大。

还有一种是很浓烈的 塑料焦糊味 ，闻到它说明线缆的绝缘皮、连接器塑料件，或者逆变器里面的电路板，已经被高温烤到融化、碳化了。一般出现这种味道的时候，温度早就飙到110℃以上了，不仅会释放有毒气体，线路或者零件更是随时可能短路起火，甚至直接炸机！这种情况大多是因为接线端子没接好，接触不良导致发热，或者电线太细，扛不住电流。一旦闻到焦糊味，啥都别想，赶紧把所有电源都断掉！

有一种特殊的味道—— 电解液味 ，闻起来特别像苦杏仁儿，大概是滤波电解电容被电压冲狠了、温度太高，或者用太久老化，鼓包炸开了，里面的电解液全漏出来了。我们常说电容失效是炸机的最后一根稻草，就是因为它可能瞬间引发大规模短路，导致IGBT等功率器件连锁爆炸。此时设备已处于极度高危状态，立即远离设备并断电，联系专业人员处理！

四、运维应该怎么做？

（一）每月一次大扫除

先把逆变器关掉、断开电源，再拿吸尘器把通风口的灰尘都吸干净。风扇周围最容易积灰，得重点清理；

然后用干抹布把外壳和接线端子擦干净，千万别用湿抹布擦，容易短路！

最后再看看风扇转得顺不顺畅，要是卡住了，就直接换个新的，成本也就几十块钱。

（二）每季度一次线路检查

拿螺丝刀把所有接线端子都拧紧，听到“咔嗒”一声才算拧到位；

仔细看看线缆表皮有没有老化，要是出现裂纹或者变硬了，就换掉，这点钱可不能省；

用专业工具测测直流电压，正常应该在400-800V之间，如果超过800V，可能是光伏组件串联太多了。

（三）每年一次全面检查

找厂家或者专业的运维师傅，做一次满载测试，模拟夏天高温、高负荷时的工作状态；

让运维师傅帮忙看看控制板上的电容有没有鼓包，经验足师傅的一眼就能看出来；

顺便把逆变器的固件升级一下，很多厂家都会定期推送优化散热、加强故障预警的新程序。

老话说得好，防患于未然永远比事后补救强！平时多留意逆变器的异常信号，把日常维护做到位，让逆变器稳稳当当的给咱们电站打工！