山东永健机械以精密智造领航薄膜拉伸装备产业

昌邑市坚持“工业立市、产业强市”不动摇，大力推进新型工业化，加快构建现代化产业体系，以新质生产力“点燃”高质量发展强引擎，奋力为更好潍坊建设贡献更多昌邑力量。近年来，昌邑市通过支持引导企业数字转型、技术创新、市场开拓等有力举措，开辟出一条县域新质生产力跃升之路，为加快推动实现绿色低碳高质量发展提供鲜活样本。

从拆迁、大修起步，到自主研发、设计、加工、装配、调试百余米的智能生产线，山东永健机械有限公司用十余年时间完成了从行业新锐到国家级专精特新“小巨人”的跨越式发展。

这家坐落于山东潍坊昌邑市柳疃镇的高新技术企业，正以自主创新的精密智造技术，重塑中国薄膜拉伸装备产业的全球竞争力。

在薄膜拉伸装备这个高度专业化的领域，永健机械已发展成为国内少数具备整线设计、核心部件研发、系统集成及智能化服务的全产业链解决方案提供商。其自主研发的双向拉伸集成化装备不仅打破了国外技术垄断，更以80%的国产化率引领行业自主创新浪潮，产品广泛应用于新能源、光电显示、环保包装等战略性新兴产业。

近日，记者走进山东永健机械有限公司，见证一家民营企业如何承载起“中国智造”的精度自信，以创新破局之姿，在被国外技术垄断的高端装备领域撕开一道突围缺口。

在企业加工车间里，规律的“咔哒”声此起彼伏，数控冲床上的冲压头正有节奏地上下起落，每一次落下，都精准地在金属板材上完成裁切与塑形。“我们始终致力于在生产全流程中优化工艺，探索最合理的加工方案，在每一个细节上都做到极致。”谈及生产设备的选择，山东永健机械有限公司运营总监王泽章解释说，“别看数控冲床效率低于激光切割设备，但与激光切割工艺相比，它有着不可替代的优势，经冲床加工的板材，因存在拉伸工艺特性，切口面在抗锈蚀性能上表现尤为突出。”

在高分子薄膜产业领域，薄膜双向拉伸集成化装备对每一个零部件都具有极高的精密度要求，“失之毫厘，差之千里”在此得到极致体现。从精密轴承到传动组件，从温控模块到热风循环装置，每个部件都需以精确的精度协同运转，任意一个零件的微小误差，都可能通过“蝴蝶效应”被逐级放大，造成后端制造的薄膜出现各种质量问题。

“一套完整的薄膜双向拉伸集成化装备，长度达到100余米，且每条生产线都是非标定制化设备，仅用钢就得几百吨，需要用到的螺栓等标准件、配套件就得上千种，其余零部件的种类更为庞杂，后续整机装备与集成调试也是精细活儿。”王泽章表示，“就拿上料系统来说，我们不仅要保证各种原料的精准配比，还要保证整个系统一个容易掉落的铁屑微粒也没有。”

面对10万量级零件编织成的精密运作网络，这些技术挑战恰恰催生出更为严苛的质量追求——从设计到装配，每一环节都必须以精益求精的态度严格把控。

精密二字，贯穿整个生产过程。公司全面实施ISO9001质量管理体系和6S精益管理，有效满足了产品开发和质量控制的需求，形成了一套符合公司设计制造、质量管控、经营服务于一体的管理体系。一套完整的薄膜双向拉伸集成化装备由原料系统、挤出系统、铸片系统、纵拉系统、横拉系统、牵引系统、收卷系统与电气控制系统共同构成，每一部分都对精密度有极高的要求。比如，电气控制系统可以将速度控制精度稳定在3‰以内，温度稳定在±0.5℃，适应各种厚度、速度的定制化结构设计，满足高分子薄膜行业所需。

严格的把控带来卓越的品质。“除了生产出来的产品质量有所保证外，我们生产线的能耗更低，较同级别的其他产线，我们至少能够降低15%-20%的能耗。曾经有个客户和我们交流，其并行永健设备与进口设备两条生产线，在订单波动期会优先保留永健产线运行，因为生产相同的产品，永健的产线运行成本更低。”王泽章介绍道，毫不夸大地说，在生产同等质量产品的生产线上，我们的产线能够做到效率更高、能耗更低、价格更有优势。

截至目前，永健已设计制造双向拉伸薄膜生产线80余条，安装国内外双向拉伸生产线100余条，部分产线幅宽达到8.7米，机械车速550米/每分钟，涉及光学、锂电池隔膜、光伏背膜、热收缩膜、可降解膜、包装膜等多个领域。

从2013年首条BOPET光学膜生产线参与设计、加工并调试成功，到2014年首条BOPETG聚酯热收缩膜生产线自主设计、加工并调试成功，到2015年两步法多功能试验线研发、调试成功……再到2024年入选山东省首台（套)技术装备生产企业及产品名单。自2012年山东永健机械有限公司成立以来，企业一年一突破、一年一提升，不断爬坡过坎、发展壮大，用创新实力打破国外技术垄断，以“中国智造”实力为薄膜行业注入动能。

从技术突破的里程碑到入选省级荣誉名单，山东永健机械有限公司在创新之路上步履不停。而这一系列成就的背后，人才的厚植与培育，恰似源头活水，为企业的持续创新与发展提供了不竭动力。

“我们构建了一支规模达80余人的高水平专业研发团队，占员工总数比例超过25%，这一人才密度在行业内不可多见。”王泽章特别强调，团队中超过70%的研发骨干均由企业自主培养。鉴于研发工作具有显著的跨学科特性——需要深度融合机械制造、电气工程、空气动力学等多领域专业知识，这些通过内部培养成长起来的研发人才，经过系统的项目历练和持续的知识迭代，已经形成了与企业技术路线高度适配的复合型能力矩阵。这种深度定制化的人才培养模式，不仅确保了研发团队能够快速响应复杂的技术挑战，更构建起难以复制的核心技术竞争力。

山东永健机械有限公司研发的薄膜双向拉伸集成化装备还有一项技术亮点——国产化程度高。王泽章说：“前些年，从国外进口配套装备，不仅供货期长，而且出现了不断涨价、不给供货或不按期供货等问题。”

为了打破制约瓶颈，该公司制定了进口配套全国产化战略。经过长时间与国内专业厂商合作研发，公司拥有各类机床加工设备大型数控龙门镗铣床、数控加工中心、数控车床、数控磨床、数控冲床、数控折弯机、数控剪板机，基本实现设备关键零部件的自主加工和专机专用。永健机械已经将国产化率由原来的60%提高到了80%，多项成果填补了国内技术空白，向着薄膜双向拉伸集成化装备全国产化迈出了坚实一步。

每一次提升都是创新的积淀。“就拿我们的静电附片装置（丝与带可互换）的自主研发为例，原本进口国外的机器需要100多万，而现在通过研发和自己生产，能省去一半的成本。”王泽章说。

改革创新永不止步，企业发展更上层楼。近三年，企业研发投入占营业收入比例5%以上，形成了浓厚的创新氛围，陆续攻克了多项技术难题，拥有10项发明专利和24项实用新型专利。该公司目前已成为中国塑料加工工业协会常务理事单位、中国拉伸薄膜研发实验基地、国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，这些荣耀都见证着企业创新嬗变的全过程。

走进山东永健机械有限公司装备车间，一排排设备整齐排列。“这些设备采用模块化结构设计，在出厂前都要经过单机设备调试，确保零部件正确无误。”王泽章表示，“这样的设计方式可减少设备现场安装时间，提高装备安装效率。从研发设计起步，到最终的装备调试投产，我们最快的交付期1年，而在此之前业内的交付时间在1年半左右。”

永健机械的整条生产线自动化程度很高，可以通过电脑联机进行远程操纵、程序修改等，整条生产线仅需极少的操作人员控制。“公司会对客户设备进行定时检查，及时发现潜在的故障，为客户设备良好运行‘保驾护航’。”王泽章说。良好的服务体系与技术保障，让越来越多“头回客”变身“回头客”，见证着企业口碑与实力的双向奔赴。

在企业订单高效运转的背后，还蕴藏着一个业内领先的核心实力——通过多功能试验线反推产品的原料配比、工艺流程和生产参数。

“我们拥有全国首创的一台多功能实验设备，可以理解为一条微型的‘万能’生产线，能够模拟绝大多数薄膜产品的生产过程。只要客户拿来想要生产的产品，我们就可以通过这台多功能实验设备试制出来，也就间接获得了产品生产的各项流程参数，再经放大就可以得到产品的生产线。”王泽章介绍道，“毫不夸张地说，我们基本能够实现客户拿来‘产品’，公司交付‘产线’。”

作为集整线设计、加工制造、安装调试、售后维护于一体的专业双拉集成化装备制造商，这样的实验一年就要做近100多次，因为实验的能耗成本比起生产线上尝试的能耗成本要小得多，并且能灵活调整配置，大大降低了下游企业的试错成本，提高了实验的效率。

这种以实验驱动创新的模式，不仅为客户提供了精准高效的服务，更推动企业不断向产业链高附加值环节攀升。“做细分领域中的细分领域，企业在深耕薄膜拉伸设备常规生产的基础上，进一步聚焦细分领域进行垂直开拓，今年特别针对客户需求，将把目光放在了稀有材料生产设备这类小众化领域。”王泽章介绍，目前在做的4个订单都属于这种类型。

技术、服务“双加持”，让山东永健机械有限公司赢得了市场认可，目前公司已与裕兴股份、东材科技、乐凯科技、光辉包装等多家业内头部企业建立深度合作关系，国内市场占有率超过40%，个别品类薄膜占有率90%。

从专注细节的匠心雕琢，到突破壁垒的技术攻坚，再到以客户需求为导向的服务创新，山东永健机械有限公司用十余年时间走出了一条以精密智造为核心、以自主创新为驱动的高质量发展之路。如今，这家“小巨人”正带着80余条自主设计产线的实战经验，在新能源薄膜、光学材料等战略领域持续开疆拓土，让“中国制造”的精度自信随着每一卷薄膜的拉伸延展，在全球产业链版图上镌刻下越来越清晰的中国印记。