新兴铸管超低排放改造项目案例

随着超低排放政策实施以来，很多工矿企业想做超低排放改造或者一直在努力做，却又苦于经验，欠缺，不知从何做起，如何才能让效果最大化，为此，九九云环境打造了【挂网案例分析】栏目。旨在通过对行业内已经在中钢协等平台挂网的超低排放改造成功案例进行分析，与大家一起分享和学习他们在项目中取得的成功经验，如何开展超低排放改造工作，解决改造过程的难题，甚至是技术上的创新，帮助大家从中获取经验，用以实现同样的成功。我们只做单纯的行业经验分享，不涉及任何供应商的推荐。

  拆解行业经典案例，学习他人成功经验

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项目概况

  芜湖新兴铸管是新兴铸管股份有限公司(以下简称“新兴铸管股份”)所属全资子公司，是一家集烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢和铸管为一体的钢铁联合企业，产品主要为球墨铸铁管、优质棒材、线材等。具备198万t/a炼铁、150万t/a炼钢，80万t/a球墨铸铁管的生产能力

  芜湖新兴铸管为长流程钢铁生产企业，主要工序包括原料场、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、球墨铸管、管件及其他公辅设备。其中焦化工序包括2台58孔6m焦炉;烧结工序包括2台265㎡带式烧结机;炼铁工序包括2座1280m³高炉;炼钢工序包括2座120t转炉;轧钢工序包括3条棒材生产线、2条线材生产线;球墨铸管工序包括8台15t工频电炉;管件工序包括1条静压线、1条消失模自动线、1条消失模单体线。公辅设备包括2座石灰窑、2条矿渣微粉生产线等辅助生产设施。

  超低排放改造情况

  为全面达到超低排放水平，2020年7月，芜湖新兴铸管全面开展了有组织排放、无组织排放和清洁运输的超低排放工作，并于2023年5月完成有组织改造公示，2024年6月完成清洁运输改造公示，2025年4月完成全部超低排放公示。

  2、无组织排放

  对照《意见》中钢铁企业超低排放要求，芜湖新兴铸管按要求建立了企业无组织排放源清单，其中物料储存环节6处、粉状物料输送99个、块状或粘湿物料输送点位836个、生产工艺产尘点位461(含VOCs点位65个)全部完成整改，配套建设了无组织管控系统，设置85套空气质量微站、143套TSP监测仪、26台高清视频监控设备、18套VOCs监测仪，满足超低排放控制要求。

  ①物料储存

  芜湖新兴铸管所使用的粉状石灰、除尘灰等粉状物料全部采用料仓、储罐等方式密闭储存;铁精粉、块矿、烧结矿、煤、焦炭、石灰石、白云石等块状及沾湿物料均储存于封闭料场或筒仓中。料场雾炮、洗车台等配套设施建设完备，物料储存控制满足《意见》要求。

  ②物料输送

  芜湖新兴铸管除尘灰、白灰、脱硫灰输送99项，采用气力输送、罐车输送等密闭输送方式;块状或粘湿物料输送836项产尘点，采用封闭及配备除尘或抑尘的方式，物料输送控制措施满足《意见》要求。

  ③生产工艺

  芜湖新兴铸管生产工艺无组织点位461个，其中焦化涉及“VOCs生产工艺”点位65个，根据不同的污染物特点，分别采取了对应的控制措施，生产工艺过程控制措施满足《意见》要求。

  ④、搭建检测系统

  芜湖新兴铸管共设置高清视频监控设施26套，对料场出入口、焦炉炉体、烧结环冷区域、高炉矿槽和炉顶区域、炼钢车间顶部进行了有效监管。相关视频能够保存三个月以上，满足《意见》要求。

  清洁方式运输

  大宗原燃辅料和产品进出厂区采用水路运输、铁路运输为主与汽车运输相结合的方式。进出厂大宗物料和产品包括铁精矿、外购球团矿、煤炭、外购焦炭、废钢、石灰石、石灰、铁合金、钢产品、铸造产品、水渣、钢渣等。

  超低排放改造取得的效果

  芜湖新兴铸管采用先进的清洁生产技术和污染治理措施，近年来持续对厂内的污染设施进行升级改造，超低排放改造完成后，吨钢污染物排放量大幅下降，目前吨钢颗粒物排放量为0.44kg;吨钢二氧化硫排放量为0.08kg;吨钢氮氧化物排放量为0.21kg。