铁空气电池概念发酵了，今天适度关注储能板块

70%的热能从炉子里跑掉，不是没用，是没被抓住。以前觉得储电才是高科技，现在发现——存热，可能更靠谱。

热能这东西，在钢厂里到处都是。加热钢坯要1200℃，热风炉吹的风也要1200℃，连轧机辊子都烫手。但这些热，大部分没进生产线，就散在空气里了。电厂发的绿电送进来，先变成电，再变热，中间过三道转换，每道都掉效率。而一块耐火砖，通上电，自己就热起来，热了存着，要用时直接吹热风，没转换，不折腾。

有人觉得砖头怎么储能？太土。可芬兰真做了“吨碎皂石电池”，石头磨成粉，加热到600℃用一万次都不坏。国内更狠，高铝砖加一层纳米碳，能扛1500℃，表面加热还特别匀。龙腾特钢去年投了一套红砖储热仓，不存电，专存热，替下高炉热风炉的天然气，一年少烧2800万立方米，相当于省了1.2万吨煤。

这不是摆设。江苏一家钢厂测算过，红砖储热系统建起来，每度热的成本只要七分到九分钱。晚上谷电才两毛五一度，存进去，白天高峰时拿出来用，一来一去，电费差就赚回来了。整套设备两年三个月回本，比锂电池快一半还多。锂电池在钢厂里还老出问题：粉尘一进电池柜，绝缘就漏；夏天车间四十多度，电池寿命直接砍半；更别说一着火，整个产线得停。

红砖储热也不是单打独斗。它和铁空气电池像两条腿走路——铁空气电池管电网大调度，能撑上百小时；红砖管产线小循环，存八小时、放十二小时，跟着轧钢节奏走。河北有家钢厂试了渣显热回收，以前滚烫的钢渣倒出来，热全散了，现在接进红砖仓，余热利用率从不到2%提到35%。这可不是画饼，是实打实接在管道上的。

政策也挺配合。国家要求钢铁厂热能梯级利用要到95%，红砖系统一装，热风、余热、电加热全在线上调度，数据直接进能源管控系统。江苏还给储热项目每度热补三毛钱，比电化学储能申请流程简单多了，不用天天盯电力市场报价。

当然也有难处。砖块反复加热冷却，边角会裂，现在用梯度烧结慢慢解决。换热器要用耐高温合金，国产的还没完全顶上，还得靠进口。宝武今年在试新路子：红砖仓连上电解槽，绿电进来先加热砖，再用热帮着电解水制氢，一步到位。钢厂EMS系统也在升级，以后储热放多少热，啥时候放，全按当天轧机排程自动调，误差不到正负1.5%。

一块红砖，成本不到一块钱，寿命三十年。它不 flashy，不炫技，不靠稀有金属，也不拼算力。它就蹲在高炉边上，默默吸热、存热、放热。你路过时甚至注意不到它，但它让绿电真正落进了炉膛，让热不再“走丢”。