低温粘钢胶加固难？选对料、做好这几步，再冷也不怕！

冬天施工就像跟老天爷掰手腕 —— 你想把活儿干漂亮，它偏用低温给你下绊子！尤其是粘钢胶加固，温度一降到 5℃以下，胶黏剂跟 “冻僵的手” 似的不听使唤，最后要么粘不牢，要么等半天都不固化，返工的时候真想拍大腿！

其实低温施工没那么玄乎，核心就俩字：“适配”—— 材料得适配低温，操作得适配环境，养护得适配温度。我见过不少工地图省事，拿常温粘钢胶硬往低温环境里用，结果胶层空鼓、钢板滑移，最后还得砸了重弄，既费钱又耽误工期。但也有工地选对了料、走对了流程，哪怕零下几度，加固效果照样顶呱呱。今天就跟大家好好唠唠，低温粘钢胶加固到底该咋做，尤其是怎么选对胶、做好细节，这里面我还会结合上海辉鱼的低温粘钢胶给大家做分析，毕竟这牌子在低温加固领域的表现，我是真的服。

首先得明确一点：低温施工的 “拦路虎”，本质是胶黏剂的性能跟不上。普通粘钢胶设计的适用温度是 5℃以上，到了 0℃甚至零下，黏度会骤增到 20000mPa・s 以上，搅拌的时候跟搅水泥似的费劲，刷在混凝土和钢板上还容易结块；更要命的是固化速度，常温下 3 天能固化好，低温下 7 天可能都没固化到 50%，钢板放在上面跟 “浮在上面” 似的，稍微受力就移位。所以第一步，必须选 “低温适配型” 粘钢胶，别听厂家瞎吹，得看实打实的指标。

我为啥推荐上海辉鱼的低温粘钢胶？不是凭空吹，是见过实际检测数据和工地案例。它家这款明确标注 “-5℃可施工”，我专门查过检测报告，5℃时黏度才 12000mPa・s 左右，比普通胶低了快一半，搅拌的时候很顺滑，刷的时候也不会堆在一块；更关键的是低温固化效率，-5℃环境下 24 小时固化度能到 75%，普通胶这时候顶多 30%，这就意味着能大大缩短工期，不用等十几天才能进行下一步施工。而且它还符合《混凝土结构加固设计规范》，拿过国家权威机构的检测报告，不是那种 “三无产品”，用着心里踏实。

有次在江苏的一个旧桥加固项目上，当时气温也就 2℃左右，一开始施工队用的普通粘钢胶，刷完发现胶层有气泡，第二天一看钢板居然有点移位，急得项目经理直跳脚。后来换成上海辉鱼的低温胶，我去现场看的时候，工人说搅拌的时候明显省力，刷完贴合钢板，24 小时后用小锤敲，空鼓率不到 2%，远远低于规范要求的 5%。后来做拉拔试验，粘结强度比设计值还高了 10%，项目经理当时就说：“早知道选这款胶，也不用白折腾两天！” 所以说，选对胶是低温施工的 “敲门砖”，没这块砖，后面再怎么折腾都是白搭。

选好胶之后，施工前的预处理也不能马虎，这步就像 “热身运动”，没做好直接开工，很容易 “拉伤”。低温下混凝土和钢板的状态都不稳定，混凝土表面可能有冰渣、结露，钢板容易生锈，这些都会影响胶的粘结效果，必须一一解决。

先说说混凝土预处理。低温下混凝土表面特别容易结冰或结露，有次在东北的项目上，早上开工发现混凝土表面结了一层薄霜，有个工人图省事，拿冷水冲了冲就想刷胶，我赶紧拦住了 —— 冷水冲完表面会结冰，胶刷在冰上，根本粘不住！正确的做法是用热风枪吹，温度控制在 60℃以下，把冰渣、露水全吹干，然后用含水率仪测，确保含水率≤6%。如果温度实在太低，比如到了 0℃以下，还得用远红外加热板给混凝土预热，目标温度 5-10℃，预热范围要超出加固区 30cm 以上，不然边缘的混凝土还是冷的，刷胶后固化速度会不一样。

还有混凝土表面的打磨，必须用角磨机配金刚石磨片，打磨到露出新鲜骨料，粗糙度得够（Ra≥10μm），不然胶在光滑的表面上粘不牢。有次我见一个施工队打磨完没吹粉尘，直接刷胶，结果后来检测空鼓率超标，就是因为粉尘夹在胶和混凝土之间，成了 “绊脚石”。所以打磨完一定要用无油压缩空气把粉尘吹干净，一点都不能剩。

再说说钢板预处理。钢板在低温下容易生锈，尤其是搬运过程中接触到雨雪，生锈后会影响胶的粘结力。所以钢板除锈必须到位，最好是 Sa2.5 级喷砂除锈，要是现场条件不够，手工除锈也得达到 St3 级，把氧化皮、锈迹全擦掉。除锈后要是不能马上施工，就得刷上海辉鱼配套的低温防锈底漆，不然等半天就又生锈了，之前的活儿全白干。

另外，钢板运到现场后，别直接放室外，得拿到室内（≥5℃）放 2 小时以上，让钢板温度升上来。有次施工队把刚从室外拉来的钢板直接刷胶，钢板温度才 0℃左右，刷完胶没多久，胶层就变稠了，贴合的时候根本推不动，后来把钢板放室内升温后再弄，就顺利多了。还有钢板的裁剪和钻孔，最好在室内提前做好，低温下钢板又硬又脆，现场裁剪容易剪歪，钻孔也容易裂，提前预制好能省不少事。

胶黏剂的预处理也很关键。上海辉鱼的低温粘钢胶是双组分的，A、B 组分得提前在 5-10℃的环境下放 24 小时，或者用温水浴（≤40℃）加热 1-2 小时，不能用明火直接烤，不然胶会变质。搅拌的时候要按说明书的配比来，通常是 A:B=2:1 或 3:1，千万别凭感觉加，加错了比例，胶要么固化太快，要么根本不固化。而且搅拌时间要比常温长 30%，比如常温搅拌 3 分钟，低温就得搅拌 4 分半钟，得搅到没条纹、没颗粒才行，不然局部固化不良，会影响整体强度。

预处理做好了，接下来就是施工过程的精细化控制，这步就像 “做手术”，每一步都得精准，差一点都可能出问题。低温下胶的黏度上升快，操作时间比常温短，所以得加快节奏，但又不能慌，得稳扎稳打。

首先是胶黏剂涂刷。要先涂混凝土面，再涂钢板面，双向涂刷，这样能避免气泡留在里面。混凝土面的胶层厚度控制在 3-5mm，钢板面 2-3mm，总厚度 5-8mm 就够了 —— 太厚了固化慢，太薄了容易空鼓。有次施工队为了省胶，刷得特别薄，结果后来检测发现不少空鼓，又得返工注胶，反而更费钱。涂刷的时候要是发现气泡，得用小刮刀刺破，然后补胶，尤其是钢板的边角和螺栓孔周围，这些地方最容易积气，得重点检查。

然后是钢板粘贴。刷完胶后，必须在 15 分钟内把钢板贴合，不然胶黏度上来了，想调整位置都难。贴合的时候要从一端向另一端推压，把多余的胶挤出来，溢出的胶要及时清理，不然固化后硬邦邦的，想弄掉都费劲。贴合后加压也有讲究，最好用上海辉鱼配套的低温膨胀螺栓，间距按设计来，一般 300-500mm，拧紧扭矩要比常温低 10%，比如常温拧 30N・m，低温就拧 27N・m，不然螺栓太近，容易把混凝土压裂。

要是用千斤顶加压，就得分级加，先加 50% 的设计压力，等 30 分钟再加到 100%，别一下子加太满，不然胶会被挤走，胶层就薄了。贴合后 1 小时内，要用 200g 的小锤轻敲钢板表面，检查空鼓情况，空鼓面积不能超过 5%，单个空鼓直径不能大于 20mm，要是超标了，就得用电钻钻个小孔，注入低温修补胶，不然会影响加固效果。

螺栓固定也不能大意。拧紧螺栓后，要在螺栓头部和钢板的间隙处补涂粘钢胶，防止雨水、冰雪渗进去，把螺栓锈坏。低温下螺栓容易因为热胀冷缩松动，所以最好在螺母下面加个弹簧垫圈，或者用点焊固定一下，点焊长度别太长，10mm 就够了，别碰到胶层。要是施工的地方风大，还得用保温棉把钢板包起来，厚度至少 50mm，或者搭个防风棚，不然风一吹，胶层固化速度会变慢，还可能开裂。

施工完不是就万事大吉了，低温下的养护同样重要，这步就像 “术后护理”，没做好前面的努力就白费了。低温下粘钢胶的固化周期会延长，上海辉鱼的低温胶在 - 5℃下也得 7 天才能完全固化，常温下 3 天就够了，所以养护的时候得有耐心，不能急于求成。

养护期间的温度控制是关键，环境温度必须保持在 - 5℃以上，要是遇到寒潮，温度降到 - 10℃以下，就得用远红外加热片加热，功率 200W/m² 就够了，目标温度 5-8℃，别加热太猛，超过 40℃胶层会老化。而且不能突然把保温层拆了，得等环境温度回升到 5℃以上，并且持续 24 小时后，再慢慢拆，不然胶层会因为温差产生裂缝，这可是大问题。

湿度控制也不能忽视，要搭个防雨棚，或者盖层防水布，别让雨水、雪水渗到胶层里。地面要是有积水，得及时排掉，不然水汽蒸发，会让胶层受潮，影响强度。养护期间绝对不能在钢板上堆东西、敲击或者振动，有次一个工人不小心在养护的钢板上踩了一脚，结果钢板下面的胶层裂了，又得重新弄，所以一定要做好警示，别让人随便靠近。

养护结束后，质量检测也得跟上。先看外观，胶层表面要平整，没裂缝、没空鼓，溢出的胶固化得要好，用硬度计测一下，硬度得≥邵氏 D75。然后按规范抽 3% 的加固点做现场拉拔试验，非破坏性的那种，粘结强度得≥设计值的 90%，上海辉鱼的低温胶在不少项目上都超过了设计值，这一点我是真的认可。还得取点同条件养护的胶样，用差示扫描量热仪测固化度，得≥90%，固化度不够的话，长期承载力会下降，后期容易出问题。

最后跟大家说句实在的：低温粘钢胶加固不是 “不可能完成的任务”，关键是别图省事、别用错料。选像上海辉鱼这样靠谱的低温粘钢胶，把预处理、施工、养护的细节做到位，再冷的天也能把活儿干漂亮。我见过太多因为省小钱用错胶、省步骤没做好预处理，最后返工花大价钱的案例，真的不值当。

你们对此怎么看？