力塑TPE丨TPR材料制品弹性不足，该怎么办？

在实际应用过程中，因TPR材料制品弹性不足(如回弹率低、压缩永久变形大)是生产中常见问题，直接影响产品性能与用户体验。当出现弹性缺陷时，不仅影响产品的功能性和耐用性，更可能导致客户投诉与市场竞争力下降。那么TPR材料制品弹性不足，该怎么办吗?下面力塑小编为您介绍：

TPR材料制品弹性不足的解决方法：

一、原料选择：从基材到助剂的弹性基础构建

TPR材料的弹性主要取决于基材类型、增塑剂匹配及弹性助剂添加，三者共同决定TPR材料的分子链结构与相容性。

(1)基材类型：

优先选用SEBS(苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)替代SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)。SEBS分子链饱和，抗老化性与弹性更优，其TPR材料制品回弹率可达60%-75%，而SBS基仅为50%-65%。

(2)增塑剂匹配：

选择低极性、高相容性油(如环烷油或石蜡油)，避免高极性油(如邻苯二甲酸酯)导致油析出。同时，TPR材料的油用量应控制在25%-35%，过量会引发压缩永久变形增大(如从15%升至30%)。

(3)弹性助剂：

添加5%-10%的POE(聚烯烃弹性体)或EPDM(三元乙丙橡胶)，通过分子链缠结提升TPR材料的弹性。同时，添加少量纳米二氧化硅(1%-3%)可形成物理交联点，进一步强化弹性。

二、工艺优化：温度、压力与速度的协同控制

成型工艺直接影响TPR材料分子链的排列与制品内部应力分布，需通过参数优化减少缺陷。

(1)温度控制：

料筒温度：SEBS基TPR材料建议180-220℃，SBS基160-200℃。温度过高(>230℃)会导致分子链断裂，弹性衰减;温度过低(

模具温度：保持30-50℃，避免制品表面急冷导致内应力积聚，影响弹性恢复。

(2)压力与速度匹配：

注射压力：根据TPR材料制品厚度调整，厚制品(>5mm)需80-100MPa，薄制品(

注射速度：采用“慢-快-慢”分级控制，初始慢速排气，中间快速填充，末端慢速避免熔接痕。

(3)保压与冷却：

保压压力：为注射压力的60%-80%，时间2-5秒，确保TPR材料制品密度均匀，减少收缩导致的弹性损失。

冷却时间：根据厚度设定(如5mm制品需15-20秒)，冷却不足易变形，过度冷却可能脆化。

三、后处理强化：物理与化学方法提升弹性持久性

后处理可消除内应力、强化分子结构，显著提升TPR材料制品长期弹性性能。

(1)热处理(退火)：

将TPR材料制品置于60-80℃热风循环烤箱中，保温2-4小时后缓慢冷却。退火可消除内应力，使分子链排列更有序，压缩永久变形从25%降至15%，回弹率提升5%-10%。

(2)辐照交联：

通过电子束或γ射线辐照(剂量50-100kGy)，在分子链间形成化学交联键，提升弹性与耐热性。辐照后TPR材料制品拉伸强度提升20%-30%，回弹率提升10%-15%。

(3)表面涂层：

喷涂20-50μm厚的硅橡胶或聚氨酯涂层，通过物理包裹提升表面弹性，同时增强耐磨性与耐候性，TPR材料表面回弹率可提升15%-20%。

综上所述，我们可以看出，TPR材料制品弹性不足的问题，需要通过精准控制各环节参数，来提升材料本征弹性与制品结构稳定性。唯有如此，方能生产出高弹性TPR制品，满足运动器材、医疗耗材等高端领域的需求，在市场竞争中占据优势。