洗碗厂清洗2万套餐具的流程

以下是洗碗厂清洗 2 万套餐具的详细流程（结合效率与卫生标准设计，按环节依次说明）：

一、核心清洗流程（按顺序执行）

1. 除渣环节

目的：去除餐具表面的食物残渣（剩饭、菜叶、骨头等），减少后续清洗负担。

操作：将分类后的餐具放入传送带，通过自动除渣机（或人工辅助），利用高压水流冲击、旋转毛刷擦拭，将大块残渣冲至下方残渣收集槽。人工辅助清理顽固残渣（如粘在盘底的米饭、油渍结块），确保无明显残渣进入下一环节。

效率控制：传送带速度匹配 2 万套 / 天的总量（按 8 小时工作计，每小时需处理约 2500 套，调整传送带速率确保流畅）。

2. 粗洗喷淋

目的：初步去除餐具表面的浮油、细小残渣，降低油污浓度。

操作：除渣后的餐具进入粗洗喷淋区，通过多角度高压喷淋头（水温 30-40℃），使用稀释的中性洗涤剂溶液冲洗。喷淋后的废水经滤网过滤（回收可处理的残渣），排入污水处理系统。

关键点：确保喷淋覆盖所有餐具表面（尤其是碗内侧、杯底），避免死角。

3. 浸泡环节

目的：软化顽固油渍、污渍（如酱油渍、辣椒油），为精洗做准备。

操作：将粗洗后的餐具浸入浸泡池（水温 50-60℃，加入适量洗涤剂和乳化剂），浸泡时间 3-5 分钟（根据油污程度调整）。采用分段浸泡池（避免交叉污染），定期补充洗涤剂，保持溶液浓度。

4. 精洗喷淋

目的：彻底清除残留油污、洗涤剂，确保餐具表面无污渍。

操作：浸泡后的餐具进入精洗喷淋区，使用60-75℃热水（高温可增强去油效果）高压喷淋，冲洗掉软化的污渍和残留洗涤剂。喷淋压力略高于粗洗（确保冲洗彻底），最后用常温水喷淋一次，初步降温并冲净残留。

5. 高温浸泡（消毒）

目的：杀灭餐具表面的细菌、病毒等微生物，达到卫生标准。

操作：精洗后的餐具浸入高温消毒池（水温≥85℃，浸泡时间≥30 秒，或按当地卫生标准执行，如部分地区要求 100℃沸水浸泡）。确保餐具完全浸没，池内水温保持稳定（通过蒸汽加热或电加热维持），定期监测水温及消毒时间。

6. 高温烘干

目的：去除餐具表面水分，避免二次污染，同时通过高温二次消毒。

操作：高温浸泡后的餐具进入隧道式烘干机，通过热风循环（温度90-120℃）烘干，烘干时间 5-8 分钟（确保水分完全蒸发）。烘干机出口处设置冷却区（自然降温至常温），避免高温餐具直接接触包装材料产生异味。

7. 餐具包装

目的：防止烘干后的餐具被污染，便于储存和运输。

操作：冷却后的餐具经人工或自动分拣（按套整理：如 1 碗 1 盘 1 筷 1 勺为一套），放入自动包装机。使用食品级包装膜（如 PE 膜）密封包装，包装上标注清洗日期、消毒温度等信息（符合溯源要求）。包装后的餐具整齐码放至周转箱，送入无菌储存区。

三、收尾与设备维护

每日清洗结束后，清理各环节残渣、滤网，冲洗浸泡池、喷淋管道，避免残渣堆积堵塞。

检查设备易损件（如喷淋头、传送带链条），及时更换；对高温设备进行水垢清理（如烘干机、消毒池）。

记录当日清洗量、洗涤剂使用量、设备运行参数，确保符合卫生监管要求。

通过以上流程，可实现 2 万套餐具的高效清洗、消毒及包装，满足餐饮行业的卫生标准和周转需求。