小型洗碗机流水线清洗陶瓷套装餐具的流程通常包括预清洗、主清洗、漂洗、烘干和分拣等环节，每个环节通过特定设备和工艺实现高效清洁。以下是具体步骤及原理：

一、预清洗（去除大块残渣）

设备：传送带、喷淋装置。流程：餐具上架：人工或机械将陶瓷餐具（碗、盘、杯等）均匀摆放在流水线的除渣区或整理台（无除渣功能的设备），确保餐具间留有空隙，便于水流穿透。初步冲洗：传送带带动餐具进入预清洗区，上方或两侧的喷淋头喷出 40-50℃温水（或低压水流），冲掉表面大块食物残渣（如米饭、菜叶等）。

二、主清洗（深度去污）

设备：清洗机、高压喷淋管、加热装置。流程：进入清洗机：餐具随传送带进入封闭的主清洗机，喷淋机内设有多根喷淋管。加热与加液：喷淋机水箱内注入 60-70℃热水（高温可溶解油脂并杀菌），同时自动添加专用洗涤剂（如含生物酶的中性清洁剂，不伤陶瓷釉面）。高压喷淋：喷淋臂高速旋转，从不同角度喷射 高压水流（压力约 2-3bar），水流撞击餐具表面，冲掉油脂、饭渍等顽固污渍。原理：高温 + 洗涤剂降低污渍表面张力，高压水流机械冲刷，双重作用实现去污。循环过滤：清洗水通过底部滤网过滤残渣后，由水泵重新泵入喷淋管循环使用，节省水资源。

三、漂洗（去除洗涤剂残留）

设备：漂洗区、清水喷淋系统、软化水装置（可选）。流程：一次漂洗：餐具进入漂洗区，首先用 常温清水 喷淋，冲掉大部分洗涤剂残留。二次漂洗（可选）：若对清洁度要求较高，可使用 软化水（去除钙镁离子，避免水垢残留）或 70-80℃热水 进行二次喷淋，进一步洗净并预热餐具。废水排放：漂洗废水直接排入下水道或经处理后循环使用。

四、烘干（减少水渍残留）

设备：烘干机、热风循环系统或冷凝烘干装置。常见方式：热风烘干：烘干机内通入 80-100℃热风，通过对流蒸发餐具表面水分，耗时约 10-15 分钟。

五、分拣与质检（确保清洁效果）

人工分拣：烘干后的餐具由工人从传送带上取下，按品类（碗、盘、杯等）分拣整理，放入收纳筐或包装箱。质量检查：目视检查餐具表面是否有污渍、水痕或破损，不合格品需重新清洗或剔除。

六、流水线关键技术特点

自动化控制：通过 PLC 控制系统调节传送带速度、水温、洗涤剂用量等参数，确保各环节精准配合。节能设计：清洗水循环利用、余热回收（如烘干热风利用清洗废水余热）降低能耗。兼容性：篮筐设计可调节，适应不同尺寸和形状的陶瓷餐具（如深碗、浅盘、异形杯等）。卫生标准：管道和机体采用不锈钢材质，定期消毒，避免二次污染。

适用场景

小型洗碗机流水线适用于中小型餐厅、食堂、餐具消毒中心等，处理量通常为 每小时 500-2000 件餐具，相比人工清洗效率提升 3-5 倍，且清洁效果更稳定。

通过以上流程，陶瓷餐具可快速完成从污渍去除到干燥分拣的全流程自动化清洗，满足商用场景的卫生和效率需求。