锂电池破碎热解回收系统技术解析

绿捷环保锂电池破碎热解回收系统技术解析

一、项目定位

锂电池回收处理设备整条产线定位于报废动力电池的无害化、资源化处置，可在全封闭、负压环境下完成拆解-热解-分选-回收全过程，实现铜、铝、黑粉（正负极材料）、隔膜、塑壳等组分的精准回收与再利用。

二、核心工艺路线

1. 上料与粗碎

链板输送机缓存整包废电池，Z型提升机将物料送至锤式一级破碎机，破碎粒度5-8 mm；破碎室采用水冷合金主轴与四角减震结构，可连续高负载运行。

2. 低温烘干+高温热解

破碎料经密闭螺旋进入电加热回转炉，100-650 ℃梯度升温，15-20 min去除电解液及挥发分；热解残渣经水冷螺旋降至＜100 ℃后出料。

3. 尾气治理

炉内可燃废气引入1100 ℃二燃室彻底分解，再经急冷塔≤1 s骤冷至＜100 ℃抑制二噁英；后续两级喷淋+旋风+脉冲布袋除尘，最终通过活性炭吸附-催化燃烧装置达标排放，全流程PLC联动。

4. 多段分选

• 磁选：5400 Gs永磁带式除铁，连续自动排铁；

• 三级Z型风选：隔膜、轻质塑料、重质金属逐级分离；

• 研磨+超声波高频筛：极片经涡轮研磨机摩擦脱粉，黑粉再次筛分，铜铝形成规则颗粒；

• 比重分选：铜铝混合物进入气流比重床，铜纯度≥98%、铝纯度≥99%。

5. 收料与包装

负压真空集中收料，吨袋称重包装，车间粉尘浓度＜20 mg/m³。

三、设备亮点

• 全封闭负压：所有转接点软连接+脉冲清灰，无粉尘外泄；

• 节能设计：热风循环回用、催化燃烧自热维持250-350 ℃脱附，外补能耗低；

• 模块化布置：57 m×12 m×6 m主机平台，预留维护通道，易损件ISO标准快换；

• 智能控制：PLC+触摸屏一键启停，关键温度、压力、粉尘浓度在线监测。

四、性能指标

• 处理量：1000-1500 kg/h

• 回收率：黑粉≥96%、铜粉≥97%、铝粉≥97%

• 产品纯度：黑粉≥99%、铜≥96%、铝≥94%

• 排放指标：颗粒物≤20 mg/m³，二噁英≤0.1 ng-TEQ/m³，符合GB 18484、GB 16297要求

• 质保周期：整机3年（易损件除外），安装调试25天可交付。

五、使用场景

动力电池回收企业、金属冶炼厂、危废处置中心、城市矿产示范基地等，可单线运行也可并联扩容，实现报废锂电池的规模化、绿色化、高值化利用。#废旧锂电池破碎回收处理设备#